Питатель экструдера для переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29B5/04 

(54) ПИТАТЕЛЬ ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относятся к переработке полимерных материалов, в частности к питателям, подающим материал в экструдеры. Для улучшения загрузки экструдеров используют различные вспомогательные приспособлешя, устанавливаемые в загрузочной части питателя. Известен питатель, в горло&ине загрузочной воронки которого могут быть устаиовлены или приспособлешя для перемешивания порошкообразной массы, или специальные питающие шнеки, или направляюшая планка П1Недостаток этого питателя состоит в сложности его, что обусловлено наличием питающих .щнеков, требующих наличия специального оборудования для их изготовления. .Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является питатель экструдера для по лимерных материалов, содержащий корпус с установленным в нем толкателем. Толкатель в данном питателе соверщает возвратно-поступательное движение. При загрузке экструдера порошкообразным сырьем множество отдельных частичек эавнсает в горловине и лишь по истечении некоторого времени сваливается в обишй поток, служа причиной появления дефектных мест в пластицируемой массе. Толкатель, двигаясь вниз, подпрессовьшает порошок, предупреждая зависание его в горловине 2. Недостатками такого питателя является плохая загрузка экструдера, поскольку толкатель неравномерно (по площади сечения горловины) уплотняет материал и.создает пульсацию. Кроме того, в процессе уплотнения материала возможно налипание его на наружную поверхность рабочего органа экструдера, которое также ведет к ухудшению загрузки. Цель изобретения - улучшение загрузки экструдера. Поставленная цель достигается тем, что питатель, содержащий корпус с установленным в нем толкателем, снабжен, по меньшей мере, одним дополнительным толкателем, причем толкатели, число которых выбрано четным, расположены в боковых стенках корпуса под углом к продольной его оси и соединены с кривошипно-шатуннымн механизмами, смонтированными в противофазе, а торцевая поверх38йость толкателей выполнена с радиусом, равным радиусу наружной поверхности рабочего органа экструдера. На, фнг. 1 изображен питатель экструдера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Питатель экструдера содержит корпус 1, в котором вьшолнена загрузочная горловина S.,4,Bi боковых стенках под углом к продольной оси корпуса 1 расположено четное количество, например, четыре, толкателей 2. То катели 2 попарно соединены с кривошипно-ша тунными механизмами 3, смонтированными в противофазе. и сообщающими тoлkaтeлям возвратно-поступательное движение в горловнне Б питателя. Торцовая поверхность 4 каждого толкателя 2 вьшолнена с радиусом, равным радиусу наружной поверхности 5 рабочего органа 6 экструдера. Питатель работает следующим образом. Перерабатьтаемый материал, например, порошкообразный ДВХ (поливинилхлорид), посту пает в загрузочную зону экструдера через горловину Б питателя, выполненную в корпусе 1. В горловине происходит уплотнение материала толкателями 2. Каждая пара толкателей 2 связана с индивидуальным кривошипно-щатуи ным механизмом 3 и совершает возвратно-поступательное движение. Причем, в то время, как два толкателя уплотняют загружаемый материал, вторая пара толкателей вьшедена из горловины - это пронсходат благодаря тому, что обе пары толкателей установлены в противофазе. В момент уплотнения, благодаря тому, что торцовая поверхность 4 толкателя 2 вьшол не на сопрягающейся с наружной поверхностью 5 рабочего органа экструдера, происходит очистка последней от налипшего материала. Использование предлагаемого технического решения позволяет улучшить загрузку экструдера порошкообразными полимерными материалами, устранив при этом пульсацию материала, налипание его на рабочий орган экструдера, что в итоге повышает качество готового продукта. Формула изобретения Питатель экструдера для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с установленным в нем толкателем, отличающийся тем, что, с целью улучшения загрузки экструдера, питатель снабжен, по меньшей мере, одним дополнительным толкателем, причем толкатели, число которых выбрано четным, расположены в боковых стенках корпуса под углом к продольной его оси и соединены с кривошипно-шатунными механизмами, смонтированными в противофазе, а торцовая поверхность толкателей выполнена с радиусом, равным радиусу наружной поверхности рабочего органа экструдера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1962, с. 223-224, рис. 178, 179, 180. 2. Там же, рис. 181 (прототип).