Штамп для раздачи Советский патент 1981 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU822953A1

(54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ

Похожие патенты SU822953A1

название год авторы номер документа
Штамп для раздачи полых изделий 1985
  • Садеев Ильяс Иршатович
SU1278078A1
ПРАВОЧНЫЙ ШТАМП КОНТАКТНОГО ДЕЙСТВИЯ 1994
  • Шепель В.Д.
  • Стружков С.В.
RU2090295C1
Штамп для раздачи конических заготовок 1978
  • Поляков Юлий Львович
SU735357A1
Штамп с разжимным пуансоном 1976
  • Нейман Карл Вильгельмович
  • Макаров Николай Максимович
  • Суворин Иван Степанович
SU640792A1
Способ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки и устройство для его осуществления 1989
  • Маляковский Владимир Иванович
  • Лимберг Эдуард Августович
  • Добрынин Виктор Иванович
  • Типков Иван Федорович
SU1741949A1
Штамп для раздачи труб на конус 1985
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Шипилов Алексей Николаевич
SU1299675A1
Штамп для раздачи оболочек 1982
  • Настин Геннадий Алексеевич
  • Зиганшин Шамиль Раисович
SU1031592A1
Штамп для раздачи кольцевых заготовок 1989
  • Шепель Виктор Дмитриевич
  • Стружков Сергей Викторович
SU1755994A1
Штамп для калибровки сварных труб раздачей 1986
  • Шипилов Алексей Николаевич
  • Чеботарев Вячеслав Васарионович
  • Шульга Сергей Анатольевич
SU1357107A1
Штамп для растяжки кольцевых заготовок 1975
  • Шухат Олег Михайлович
  • Шляхин Александр Павлович
SU556868A1

Реферат патента 1981 года Штамп для раздачи

Формула изобретения SU 822 953 A1

1

Изобретение относится к области раздачи диаметра труб обработкой давлением.

Известен штамп для раздачи, содержащий пуансон в виде секторов, расположенных на конусе, опорную и прижимные плиты 1.

Однако при раздаче труб этим штампом наблюдаются случаи преждевременного разрыва стенок. Кроме того, на нем можно обрабатывать только цилиндрические детали.

Цель изобретения - повышение степени деформации заготовок при растяжении.

Поставленная цель достигается тем, что боковые грани секторов образованы плоскостями, одннаково наклоненными относительно плоскости опорной плиты штампа, причем точка пересечения плоскостей секторов с осью штампа делит их высоту пополам.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - секторы, вид сверху.

Штамп содержит секторы 1, установленные на конусе 2, который смонтирован на опорной плите 3. На секторы 1 сверху уложена прижимная плита 4. Заготовка 5 контактирует с секторами 1, боковые грани которых образованы плоскостями, одинаково

наклоненными относительно горизонтальной плоскости опорной плиты штампа (например на угол о1 Ф 5°), причем точка А пересечения плоскостей с осью штампа делит высоту секторов пополам.

Штамп работает следующим образом. Заготовку 5 устанавливают на штамп и под действием усилия пресса перемещают вниз прижимную плиту 4. При этом секторы 1 скользят по конусу 2, перемещаясь одновременно вниз и в радиальном направлеНИИ, растягивая заготовку 5 до заданных размеров. Затем прижимную плиту 4 и секторы 1 возвращают в исходное положение, снимают заготовку 5 и цикл повторяют снова.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого штампа состоит в том, что повышается равномерность деформаций заготовки, особенно для материалов с малым упрочнением, например титановых сплавов ОТ-4 и др., может быть снижен брак по разрыву заготовок до .

Формула изобоетения

Штамп для раздачи, содержащий размещенный на опорной плите пуансон, выполненный в виде конуса и расположенных на нем секторов, а также прижимную плиту, отличающийся тем, что, с целью повышения .степени деформации заготовок, при растяжении боковые грани секторов образованы плоскостями, наклоненными пхэд: одним и тем же углом относительно плоскости опорной плиты штампа и пересекаюшимися с осью штампа в точке, деляшей высоту сектора пополам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 366134, кл. В 21 D 22/06, 1969.

Фиг. I

SU 822 953 A1

Авторы

Гусев Владимир Сергеевич

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-11Подача