Устройство для резки труб Советский патент 1981 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU823022A2

, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Похожие патенты SU823022A2

название год авторы номер документа
Устройство для резки труб 1978
  • Сикорский Иван Иванович
  • Рыбаков Михаил Авраамович
  • Фордуев Андрей Андреевич
  • Сысоев Геннадий Макарович
SU804247A2
Устройство для резки труб 1977
  • Сикорский Иван Иванович
  • Рыбаков Михаил Авраамович
  • Фордуев Андрей Андреевич
  • Сысоев Геннадий Макарович
SU732090A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1
Устройство для резки труб 1982
  • Колесников Василий Васильевич
  • Князев Борис Григорьевич
  • Капустин Валентин Михайлович
  • Сайкин Валентин Георгиевич
  • Порошина Валентина Ивановна
SU1021527A1
Автомат для резки труб 1990
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1791079A1
Способ резки труб и устройство для его осуществления 1981
  • Эрлих Авий Исаакович
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Павленко Виталий Федорович
SU1007860A1
Станок для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота 1980
  • Перешеин Юрий Павлович
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Мухин Петр Филиппович
  • Илык Теофиль Акимович
  • Гринь Константин Иванович
  • Кушнир Владимир Васильевич
SU887113A1
Автомат для гибки изделий из проволоки 1989
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Таратушка Владимир Андреевич
  • Новиков Владимир Владимирович
  • Молчанова Татьяна Владимировна
SU1641490A1
Штамп для резки труб 1982
  • Ковальчук Иван Эдвартович
  • Говардовский Лев Борисович
  • Цимбалов Борис Викторович
  • Доценко Владимир Александрович
SU1092013A1
Автомат для гибки проволоки 1989
  • Невлюдов Игорь Шакирович
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Омаров Мурад Анвер Оглы
  • Молчанова Татьяна Владимировна
SU1664444A1

Иллюстрации к изобретению SU 823 022 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для резки труб

Формула изобретения SU 823 022 A2

1

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов, и может быть использовано при резке труб на заготовки.

По основному авт. св. № 732090 известно устройство для резки труб на заготовки, содержащее основание, верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них режущими элементами, образующими рабочую полость, оправки для трубы и отрезаемой заготовки и механизм удаления отрезанной заготовки из рабочей полости нижней плиты, выполненный в виде установленного на основании силового цилиндра, ограничителя, установленного соосно рабочей полости режущих элементов, копиров и щек, каждая из которых выполнена с профилированными пазами. При этом шток силового цилиндра связан с оправками и щеками, а нижняя плита установлена в направляющих, смонтированных на основании с возможностью перемещения и снабжена взаимодействующими с направляющими подпружиненными фиксаторами, выполненными с катками, контактирующими с поверхностью профилированного паза каждой из щек и копирами 1.

Недостатком этого устройства является невозможность получения заготовок различной длины.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения заготовок различной длины.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки труб на заготовки, содержащем основание, верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них режущими элементами, образующими рабочую полость, оправки для трубы и отрезаемой заготовки и механизм удаления отрезанной заготовки из рабочей полости нижней плиты, выполненный в виде установленного на основании силового цилиндра, ограничителя, установленного соосно рабочей полости режущих элементов, копиров и щек, каждая из которых выполнена с профилированным пазом, при этом шток силового цилиндра связан с оправками и щеками, а нижняя плита установлена в направляющих, смонтированных на основании с возможностью перемещения и снабжена взаимодействующими С направляющими подпружиненными фиксаторами, выполненными с катками, контактирующими с поверхностью профилированного паза каждой из щек и копирами, ограничитель выполнен состоящим из двух установленных одна в другой с возможностью относительного перемещения втулок, соединенных между собой с возможностью регулировочного перемещения. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устроство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху (силовой цилиндр не показан); на фиг. 3 - щека устройства с профильным пазом; на фиг. 4 - конструкция ограничителя устройства. Устройство для резки труб на заготовки содержит раму 1, на которой установлены основание 2 и привод 3, соединенный с коробкой 4. На основании 2 закреплена направляющая 5, в которой перемещается верхняя .подвижная плита 6. На этом же основании установлены копиры 7, 8 и направляющие 9, по которым перемещается нижняя плита 10. На нижней плите 10 установлены фиксаторы 11с катками 12. На основании 2 закреплен кронщтейн 13, в котором установлен стакан 14, щтанги 15, соединяющие стакан 14 с ограничителем 16, выполненным в виде втулок 17 и 18,. соединенных между собой при помощи щпилек 19 и гаек 20. В стакане 14 установлен щток 21, один конец которого жестко соединен с коробкой 4, а другой - с оправкой 22, к которой прикреплена вторая оправка 23 посредством пальца 24. Тяги 25 обеспечивают связь коробки 4 с нижней плитой 10, а соединительные элементы, выполненные в виде телескопических стержней 26, связывают нижнюю плиту 10 с ограничителем 16. На планке 27 установлены щеки 28 с фигурным пазом, поверхности А, Б и В которых взаимодействуют с катками 12, причем планка 27 соединена с тягами 25. В плитах 6 и 10 установлены ножи 29 и 30. Устройство работает следующим образом Путем смещения втулок 17 и 18 при помощи щпилек 19 и гаек 20 производится настройка необходимой длины заготовки. Труба, поступающая на резку, подается в плиты 6 и 10 до упора в ограничитель 16, причем оправки 22 и 23 находятся во внутренней полости трубы. Включается пресс, происходит перемещение плиты 6 с ножом 29 и оправкой 23. При этом происходит резка трубы ножами 29 и 30. Деформацию трубы во время резки предотвращают оправки 22 и 23. После окончания резки плита 6 возвращается в исходное положение. Для ввода оправки 23 в отрезанную заготовку, вывода ее из зоны резки, выталкивания из нижней плиты 10 и снятия с оправки 22 и 23 включается привод 3, происходит перемещение коробки 4 с закрепленными на ней щтоком 21, оправками 22 и 23 тягами 25, планкой 27 и щеками 28. При этом плита 10 удерживается в исходном положении при помощи фиксаторов 11, установленных на; ней, а ограничитель 16 удерживается в исходном положении при помощи телескопических стержней 26, связанных одним концом с ограничителем 16, а вторым с нижней плитой 10. Ограничитель 16, взаимодействуя с торцом отрезанной заготовки, предотвращает ее перемещение, что дает возможность оправке 23 войти в отрезанную заготовку. Во время этого движения катки 12, взаимодействуя с поверхностью А фигурного паза щек 28, расфиксируют нижнюю плиту 10. Когда плита 10 расфиксируется, тяги 25, пройдя свободный ход, начинают перемещать плиту 10 с отрезанной заготовкой, которая, взаимодействуя с ограчителем 16, перемещает последний, а катки 12 входят в прорезь фигурного паза щек и контактируют с поверхностью Б, тем самым предотвращая взаимодействие фиксатора 11 с основанием 2. Когда ограничитель 16 доходит до упора в кронштейн 13, происходит выталкивание заготовки из плиты 10 и снятие с оправок 22 и 23 путем взаимодействия ограничителя 16 с заготовкой. Во время этого движения телескопические стержни 26 укорачиваются. Для возвращения плиты 10 и оправок 22 и 23 в исходное положение включается реверс привода 3 и происходит перемещение коробки 4 с закрепленными на ней щтоком 21 оправками 22 и 23, тягами 25, планкой 27 и щеками 28. Коробка 4, взаимодействуя со щтангами 15, пере.мещает ограничитель 16 При этом поверхность В фигурного паза щек, взаимодействуя с катками 12 фиксатора 1} приводит в движение плиту 10. Когда расстояние между плитами 6 и 10 становится меньще длины оправки 23, происходит взаимодействие катков 12 фиксатора 11 с копирами 7 и 8, тем самым происходит извлечение катков 12 из прорези фигурного паза щек 28, прекращается взаимодействие поверхности В с катками 12, что приводит к остановке плиtы 10, а катки 12, скользя по поверхности А фигурного паза щек 28, дают возможность фиксатору 11 контактировать с основанием 2. Во время движения телескопические стержни 26 удлиняются. При дальнейщем перемещении планка 27, дойдя до упора в плиту 10, доводит последнюю до исходного положения, а фиксаторы 11 входят в отверстие основания 2, тем самым фиксируя плиту 10. После этого труба подается в зону резки и цикл повторяется. Предлагаемое устройство обеспечивает возможность резки заготовок различной длины. Формула изобретения Устройство для резки труб по авт. св. № 732090, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения заготовок различной длины, ограничитель выполйен состоящим из двух установленных одна в другой с возможностью относительного

3 Z8

30

Z9 перемещения втулок, соединенных между собой с возможностью регулировочного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 732090, кл. В 23 D 21/00, 13.12.77.

Фиг.З

SU 823 022 A2

Авторы

Лупачев Вячеслав Анатольевич

Рыбаков Михаил Авраамович

Сикорский Иван Иванович

Сысоев Геннадий Макарович

Фордуев Андрей Андреевич

Даты

1981-04-23Публикация

1979-05-14Подача