Изобретение относится к механическо производству, в частности к оборудовани для сборки узлов деталей с лрессовыМй соединениями,. . Известен стенд для сборки узлов дета лей, содержащий установленные на стани стойку с исполнительным органом и теле ку с вращающимся вокруг вертикальной оси ложементом . . . Однако известный стенд не обеспечив качества сборки узлов деталей из-чза отсутствия точного центрирования и нагрева собираемых деталей. Цель изобрете1щя - повышение качест сборки за счет обеспечения точности центрирования и нагрева собираемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что стенд для сборки узлов деталей, содержащий установленные на станине стойку с исполнительным органом и тележку с вращающимся вокруг вертикальной оси ложементом, снабжен центрирующим механизмом, выполненным в виде двух, расположенных соосно по оси ложемента и щарнирнр связанных между собой полуколец, одно из которых жестко закреплено на тележке, и роликов, установленных на внутренней поверхности полуколец с возможностью радиального перемещения, а также смонтированнымна стойке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикаль ной плоскости кронштейном и размещенными на нем трансформатором и индуктором. При этом ложемент и исполнительный орган тлеют сменные оправки, кроме того, тележка снабжена подпружиненным фиксатором. На фиг. 1 изображен стенд для сборки узлов деталей; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Стенд содержит смонтированные на станине 1 стойку 2, на которой укреплен исполнительный орган 3, тележку 4, установленную на колесах 5, имеющую ложемент 6, вращающийся вокруг вертикальной оси 7 от электродвигателя 8 и редукора 9. Исполнительный орган 3 и ложеент 6 имеют сменные оправки 10 и 11. Стенд снабжен центрирующим механизмом 12, выполненным в виде двухасположенных соосно оси 7 ложемента 6 и шарнирно cBsiaaHHbix между собой полуколец 13 и роликов 14, установленных на внутренней поверхности полуколец 13 с возможностью рйдиальног-о перемещения. Одно из полуколец 13 жестко ак|)еплено на тележке 4 с помощью юнования 15.
На стойке 2 с воз1у1ожностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости от ходового винта 16 установлен кронштейн 17 с размещенными на нем трансформатором 18 и С-образным индуктором .19.
Стенд для сборки узлов деталей работает следующим образом.
Выставляются соосно сменные оправки 10 и 11 и центрирующий механизм 12. Затем за рукоятку 2О выводят из рабочей зоны тележку 4, устанавливают собираемую деталь 21 на сменную оправку 11, сводят подвижное полукольцо 13 центрирующего механизма 12, тележку 4 вводят в рабочую зону и подпружиненным фиксатором 22 стопорят тележку 4 в ; . нужном положении:. Устанавливают другую собираемую деталь 23 на деталь 21, исполнительным органом 3 вводят в нее сменную оправку 1О, обеспечивая соосную без перекрсов установку запрессовываемых деталей ,21 и 23,
Электродвигатель 8 через редуктор 9 начинает вращать запрессовываемые детали. Включают G-образный индуктор 19. По мере нагрева торца детали 21 ее внутренний диаметр увеличивается, и деталь 23 при поджиме торцом сменной опр.авки 10 входит в деталь 21 до jiiopa в торец. Выключают С-образный индуктор 19, выводят исполнительным органом 3 сменную оправку 10 на детали 23, оспобождают фиксатор 22 из зацепления со станиной 1 и тележку 4 выкатывают аз рабочей зоны. Разводят подвижное полукольцо 13 центрирующего механизма 12 и собранный узел снимают с оправки 11.
Изобретение позволяет значительно улучщить. качество сборки деталей с прессовыми соединениями.
Формула изобретени
я
1.Стенд для сборки узлов деталей, содержащий установленные на станине стойку с исполнительным органом и тележку с вращающимся вокруг вертикальной оси ложементом, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сборки за счет обеспечения точности центрирования и нагрева собираемых деталей, он снабжен центрирующим механизмом, вьшолненным в виде двух расположенных соосно по оси ложемента
и щарнирно связанных между собой полуколец, одно из которых жестко закреплено на тележке, и роликов, установленных на внутренней поверхности полуколец с. возможностью радиального перемещения, а также смонтированным на стойке с возможностью .возвратно-поступательного перемещения в вертикальной -плоскости кронштейном и размещенными на нем трансформатором и индуктором.
2.Стенд по п. 1, о т л и ч а ю щ и с я тем, что ложемент и исполнительный орган имеют сменные оправки.
3. Стенд по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем что, с целью стопорения тележки относительно станины, тележка снабжена подпружиненным фиксатором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 556О24, кл. В 23 Р 19/02, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2071403C1 |
Станок для сборки узлов | 1977 |
|
SU677801A1 |
Станок для тепловой сборки и разборки деталей | 1978 |
|
SU774895A2 |
Устройство для сборки буровых коронок | 1974 |
|
SU516500A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1986 |
|
SU1355436A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU921753A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ ИЗ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2099168C1 |
Линия для разборки и сборки | 1981 |
|
SU998079A1 |
Устройство для сборки ротора электродвигателя | 1985 |
|
SU1334292A1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-06—Подача