Изобретение относится к устройствам для закрепления продольных стер жней при изготовлении пространствен ных арматурных каркасов. Известно устройство для закрепления продольных стержней при изготовлении пространственных арматурных каркасов, содержащее раму, на которой закреплены шаблоны с отверстиями. При этом -шаблоны выполнены из отдельных пластин, стыковые поверх- ности которых проходят через ось отверстий для пропуска продольных стержней Л . Известно также устройство для закрепления продольных стержней, содержащее установленные на направляющих рамы с шаблонами в виде набора пластин с гнездами для стержне при этом оно снабжено смонтированны ми на рамах поворотными планшайбами, а шаблоны установлены в проемах планшайб 23. Недостаток этих устройств - неудобство закрепления продольных стержней из-за необходимости разборки шаблонов для установки и снятия стержней. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для закрепления продольных стержней при изготовлении пространственных арматурных каркасов, содержащее станину, закрепленную на ней поворотную планшайбу с направляющими, в которых установлены зажимы, соединенные с приводом толкатель и фиксаторы зЗ. Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, так как зажимы выполнены индивидуальными для каждого стержня, а толкатель представляет собой сложный шарнирный многозвенник. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления
продольных стержней при изготовлени пространственных арматурных каркасов, содержащем станину, закрепленную на ней поворотную планшайбу с направляющими, в которых установлен зажимы, соединенный с приводом толкатель и фиксаторы, зажимы выполнены в виде упруго соединенных между собой полуфяанцев с отверстиями для продольных стержней и закрепленными на смежных торцах упорами, а толкатель выполнен в виде двустороннего клина, установленного между упорами полуфланцев.
При этом фиксаторы выполнены в виде втулок с упорными буртиками, .соосно закреплённых в отверстиях плшайбы и полуфланцев, при этом в последних втулки закреплены посредством упругих колец, толщина стенки которых меньше ширины упорного буртика втулок.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид со стороны полуфланцев; на фиг. 2 - рарез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит станину I, на которой закреплена опора 2 и объемный привод 3 с регулятором давления, на штоке 4 которого жестко закреплен толкатель в виде двустороннего клина 5, взаимодействующий с упорами 6 и 7 зажимов в виде полуфланцев 8 и 9. Последние размещены направляющих 10 планшайбы П, установленной с возможностью вращения. Полуфланцы 8 и 9 упруго соединены между собой, например, с помощью пржины 12. В полуфланцах установлены упругие кольца 13, в которых размещены фиксаторы в :виде втулок 14, выполненных с упорным буртиком 15, перекрывающим по ширине толщину колец 13, которые служат компенсатором допусков диаметров продольных стержней 16. В планшайбе 11 соосно с втулками 14 Жестко смонтированы втулки 17. Внутренние диаметры втулок 14 и 17 соответствуют максимальному диаметру стержней 16 изготавливаемого каркаса.
Устройство работает следующим образом.
Для закрепления продольных стержней 16 концы их протягивают через установленные соосно втулки l и 17
Двусторонний клин 5 посредством привода 3 вьщвигается и, действуя на упоры 6 и 7, раздвигает полуфпанцы 8 и 9, зажимая продольные стержни 16 во втулках 14 и 17. Усилия зажатия стержней 16 регулируют пневморегулятором (не показан), изменяющим давление в объемном приводе 3. Поступательное движение продольных
стержней 16 в процессе изготовления арматурного каркаса обеспечивают продольным передвижением самого устройства. ПриЭТОМ в упругих кольцах 13 возникают усилия сдвига, пропорциональные массе продольных стержней 16. Буртик 15 втулок 14 обеспечивает долговечность работы упругих колец 13, так как упирается не в их торец, а в плоскость планшайбы П.
Формула изобретения
1.Устройство для закрепления продольных стержней при изготовлении пространственных арматурных каркасов, содержащее станину, закрепленную на ней поворотную планшайбу с направляющими,, в которых установлены зажимы, соединенный с приводом толкатель
и фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, зажимы выполнены в виде упруго соединенных между собой полуфланцев с отверстиями для продольных стержней и закрепленными на смежных торцах упорами, а толкатель выполнен в виде двустороннего клина, установленного между упорами полуфланцев.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксаторы выполнены в виде,втулок с упорными буртиками, соосно закрепленных в отверстиях планшайбы и полуфланцев, при этом в последних втулки закреплены посредством упругих колец, толщина стенки которых меньше ширины упорного буртика втулок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 478104, кл. Е 04 G 21/12, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 607928; кл. Е 04 G 21/12, 1976.
3.Авторское свидетельство СССР № 236687, кл. Е 04 С 5/00, 1967
(прототип).
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шаблон блока пустотообразователей | 1982 |
|
SU1042937A1 |
Машина для сварки объемныхАРМАТуРНыХ KAPKACOB пРяМОугОльНОгОСЕчЕНия | 1978 |
|
SU799881A1 |
Способ изготовления пространственных арматурных каркасов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1250366A1 |
Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1987 |
|
SU1488159A1 |
Устройство для изготовления арматурных каркасов | 1981 |
|
SU1013168A1 |
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб | 1978 |
|
SU737603A1 |
Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1978 |
|
SU749517A1 |
Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1489866A1 |
Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1977 |
|
SU716687A1 |
Устройство для точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1980 |
|
SU925583A1 |
Ю
Фиг.З
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-27—Подача