Устройство для закрепленияпРОдОльНыХ СТЕРжНЕй Советский патент 1981 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU823541A1

Изобретение относится к устройствам для закрепления продольных стер жней при изготовлении пространствен ных арматурных каркасов. Известно устройство для закрепления продольных стержней при изготовлении пространственных арматурных каркасов, содержащее раму, на которой закреплены шаблоны с отверстиями. При этом -шаблоны выполнены из отдельных пластин, стыковые поверх- ности которых проходят через ось отверстий для пропуска продольных стержней Л . Известно также устройство для закрепления продольных стержней, содержащее установленные на направляющих рамы с шаблонами в виде набора пластин с гнездами для стержне при этом оно снабжено смонтированны ми на рамах поворотными планшайбами, а шаблоны установлены в проемах планшайб 23. Недостаток этих устройств - неудобство закрепления продольных стержней из-за необходимости разборки шаблонов для установки и снятия стержней. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для закрепления продольных стержней при изготовлении пространственных арматурных каркасов, содержащее станину, закрепленную на ней поворотную планшайбу с направляющими, в которых установлены зажимы, соединенные с приводом толкатель и фиксаторы зЗ. Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, так как зажимы выполнены индивидуальными для каждого стержня, а толкатель представляет собой сложный шарнирный многозвенник. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления

продольных стержней при изготовлени пространственных арматурных каркасов, содержащем станину, закрепленную на ней поворотную планшайбу с направляющими, в которых установлен зажимы, соединенный с приводом толкатель и фиксаторы, зажимы выполнены в виде упруго соединенных между собой полуфяанцев с отверстиями для продольных стержней и закрепленными на смежных торцах упорами, а толкатель выполнен в виде двустороннего клина, установленного между упорами полуфланцев.

При этом фиксаторы выполнены в виде втулок с упорными буртиками, .соосно закреплённых в отверстиях плшайбы и полуфланцев, при этом в последних втулки закреплены посредством упругих колец, толщина стенки которых меньше ширины упорного буртика втулок.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид со стороны полуфланцев; на фиг. 2 - рарез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину I, на которой закреплена опора 2 и объемный привод 3 с регулятором давления, на штоке 4 которого жестко закреплен толкатель в виде двустороннего клина 5, взаимодействующий с упорами 6 и 7 зажимов в виде полуфланцев 8 и 9. Последние размещены направляющих 10 планшайбы П, установленной с возможностью вращения. Полуфланцы 8 и 9 упруго соединены между собой, например, с помощью пржины 12. В полуфланцах установлены упругие кольца 13, в которых размещены фиксаторы в :виде втулок 14, выполненных с упорным буртиком 15, перекрывающим по ширине толщину колец 13, которые служат компенсатором допусков диаметров продольных стержней 16. В планшайбе 11 соосно с втулками 14 Жестко смонтированы втулки 17. Внутренние диаметры втулок 14 и 17 соответствуют максимальному диаметру стержней 16 изготавливаемого каркаса.

Устройство работает следующим образом.

Для закрепления продольных стержней 16 концы их протягивают через установленные соосно втулки l и 17

Двусторонний клин 5 посредством привода 3 вьщвигается и, действуя на упоры 6 и 7, раздвигает полуфпанцы 8 и 9, зажимая продольные стержни 16 во втулках 14 и 17. Усилия зажатия стержней 16 регулируют пневморегулятором (не показан), изменяющим давление в объемном приводе 3. Поступательное движение продольных

стержней 16 в процессе изготовления арматурного каркаса обеспечивают продольным передвижением самого устройства. ПриЭТОМ в упругих кольцах 13 возникают усилия сдвига, пропорциональные массе продольных стержней 16. Буртик 15 втулок 14 обеспечивает долговечность работы упругих колец 13, так как упирается не в их торец, а в плоскость планшайбы П.

Формула изобретения

1.Устройство для закрепления продольных стержней при изготовлении пространственных арматурных каркасов, содержащее станину, закрепленную на ней поворотную планшайбу с направляющими,, в которых установлены зажимы, соединенный с приводом толкатель

и фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, зажимы выполнены в виде упруго соединенных между собой полуфланцев с отверстиями для продольных стержней и закрепленными на смежных торцах упорами, а толкатель выполнен в виде двустороннего клина, установленного между упорами полуфланцев.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксаторы выполнены в виде,втулок с упорными буртиками, соосно закрепленных в отверстиях планшайбы и полуфланцев, при этом в последних втулки закреплены посредством упругих колец, толщина стенки которых меньше ширины упорного буртика втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 478104, кл. Е 04 G 21/12, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 607928; кл. Е 04 G 21/12, 1976.

3.Авторское свидетельство СССР № 236687, кл. Е 04 С 5/00, 1967

(прототип).

Фиг. 2

Похожие патенты SU823541A1

название год авторы номер документа
Шаблон блока пустотообразователей 1982
  • Собенников Михаил Никонович
SU1042937A1
Машина для сварки объемныхАРМАТуРНыХ KAPKACOB пРяМОугОльНОгОСЕчЕНия 1978
  • Волков Лев Алексеевич
  • Хау Геннадий Александрович
  • Терехов Валерий Васильевич
  • Соломович Моисей Александрович
SU799881A1
Способ изготовления пространственных арматурных каркасов и устройство для его осуществления 1985
  • Волков Лев Алексеевич
  • Хау Геннадий Александрович
  • Табуринский Владимир Всеволодович
  • Волков Юрий Алексеевич
SU1250366A1
Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов 1987
  • Савко Михаил Владимирович
  • Городецкий Александр Васильевич
SU1488159A1
Устройство для изготовления арматурных каркасов 1981
  • Бринь Николай Алексеевич
  • Волохов Владимир Александрович
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Смелянский Анатолий Леонидович
  • Тупиков Анатолий Филиппович
SU1013168A1
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб 1978
  • Корнеев Вячеслав Александрович
  • Сказывалов Владимир Викторович
  • Андреев Александр Андреевич
  • Туркин Владимир Максимович
  • Кобзев Владимир Васильевич
  • Дементьев Борис Петрович
  • Борисов Василий Васильевич
SU737603A1
Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов 1978
  • Волохов Владимир Александрович
  • Волынец Николай Павлович
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Котовский Иван Семенович
  • Смелянский Анатолий Леонидович
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Ханисенко Владимир Михайлович
SU749517A1
Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов 1986
  • Тарасов Виктор Васильевич
SU1489866A1
Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов 1977
  • Салимон Александр Александрович
SU716687A1
Устройство для точечной сварки пространственных арматурных каркасов 1980
  • Цымбалюк Анатолий Андреевич
  • Клюйко Анатолий Григорьевич
  • Соловьев Анатолий Афанасьевич
  • Горбачев Владимир Семенович
SU925583A1

Иллюстрации к изобретению SU 823 541 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для закрепленияпРОдОльНыХ СТЕРжНЕй

Формула изобретения SU 823 541 A1

Ю

Фиг.З

SU 823 541 A1

Авторы

Бринь Николай Алексеевич

Волохов Владимир Александрович

Капуста Михаил Абрамович

Кочмарев Владимир Александрович

Носов Михаил Прокопьевич

Смелянский Анатолий Леонидович

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-27Подача