Толкатель имеет Г-образную форму.
На фиг. 1 изображен подающий транспортер с толкателем и переносной транспортер; па фиг. 2 - транспортер с лотками и обандероливающим механизмом; на фиг. 3 - подпружиненный стержень с роликом и копир; на фиг. 4 - лоток, общий вид; на фиг. 5 - то же, вид в плане;, на фиг. 6 - пантограф и копиры; на фиг. 7 - захваты; на фиг. 8 и 9 - толкатель.
Устройство содержит подающий транспортер 1, толкатель 2, опорный транспортер 3, переносной транспортер 4 с носителями, каждый из которых имеет две планки 5 и подпружиненный стержень 6 с роликом 7 на конце, транспортер 8 с лотками, каждый из которых состоит из пластины 9 с бортиками 10 и И и пазами 12 - 15, торцевых стенок 16, 17 с пазами 18, 19, пластины 20, соединенной со стенкой 17 пружинами 21 и 22, пантографа, имеющего четыре рычага 25-26, из которых 23 и 24 соединены шарниром 27, а рычаги 25 и 26 соединены шарниром 28, рычаги 23 и 25 соединеньт шарниром 29, а рычаги 24 и 26 - шарниром 30. Между шарнирами 29 и 30 установлена пружина 31. На свободных концах рычагов 23 и 24 установлены ролики 32 и 33, скользящие по пазу 18, а на свободных концах рычагов 25 и 26 установлены ролики 34 и 35, скользящие по пазу 19. На средних шарнирах 29 и 30 установлены ролики 36 и 37, прижимаемые пружиной 31 к копирам 38 и 39, расположенным с боковых .сторон транспортера 8, над которым расположены обандероливающий механизм 40 и дальше на ходу движения транспортер 41 с зажимами 42 и 43. Зажим 43 жестко прикреплен к транспортеру 41 и имеет дополнительный подпружиненный зажим 44. Зажим 42 укреплен на транспортере с помощью шарнира 45 и посредством рычага 46 с роликом 47 на конце взаимодействует с копиром 48.
Стержень 6 проходит через отверстие планки 49, имеет буртик 50 и пружину 51. Пружина 51 прижимает ролик 7 к копиру 52, расположенного сбоку транспортера 4.
Толкатель 2 выполнен Г-образным.
Вертикальная часть толкателя параллельна боковой поверхности опорного транспортера 3 и расположена на некотором расстоянии от нее, а горизонтальная его часть параллельна верхней ветви опорного транспортера 3 и нижней ветви транспортера 4.
Устройство работает следующим образом. Транспортер 1 (см. фиг. 1) подает цепочку пакетов 53. Толкатель 2, перемещаемый механизмом 54, поднимает за перемычку 55 два смежных пакета и надевает перемычку на стержень 6 соответствующего носителя. Затем толкатель 2 поднимает другую пару смежных пакетов 53 и надевает соединяющую их перемычку 55 на стержень 6 другого носителя, складывая тйкиМ образом цепочку пакетов в блок. Если на носителях нет пакетов, то стержни утоплены в отверстиях планки 49. Когда толка тель 2 подводит перемычку 55 к соответствующему стержню, стержень выдвигается, толкатель надевает на него перемычку и опускается, а пакеты остаются на носителе. Боковые планки 5 способствуют складыванию пакетов. Транспортер 4 подает блок к лотку. Когда блок находится над лотком, торцевые стенки 16 и 17 лотка раздвинуты. Когда стержни выдвигаются в пластины, блок падает в лоток и торцевые стенки лотка сдвигаются, зажимая блок пакетов. Перемещением стержней управляет копир 52. Перемещением торцевых стенок лотка управляют копиры 38 и 39. Транспортер 8 подает блок к обандероливающему механизму 40, а затем обандероленный блок - к зажимам 42 транспортера 41. При подаче блока транспортером к неподвижному зажиму 43 зажим 42 поднят и опускается, когда блок доходит до зажима 43. После
того, как зажимы зажимают блок, стенки лотка раздвигаются, а транспортер 42 подает блок к отводящему транспортеру, на который он падает. Подъемом и опусканием зажима 42 управляет копир 48. Пружипы обеспечивают достаточное, но не превышающее допустимое давление на блок.
Устройство дает возможность получить устойчивые блоки из пакетов типа «подушечка и сократить расход упаковочного
материала.
Формула изобретения
1.Устройство для группирования и перемещения блоков предметов, содержащее подающий транспортер, отводящий транспортер и расположенный между ними переносной транспортер с носителями для предметов, отличающееся тем, что, с целью
повышения устойчивости блоков, между переносным транспортером, под ним и отводящим транспортером установлены транспортер с лотками и обандероливающим механизмом и расположенный над транспортером с лотками транспортер с захватами, при этом у выходного конца подающего транспортера и входного конца переносного транспортера размещен подъемноопускной толкатель, каждый из носителей
имеет по меньщей мере две планки, подпружиненный стержень с роликом на конце, расположенный между планками, а с боковых сторон переносного транспортера смонтированы копиры для взаимодействия
с роликами носителей.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с боковых сторон транспортера с лотками смонтированы еще одни копиры, а каждый лоток состоит из пластины, имеющей бортики и пазы, торцевых стенок с пазами в нижней части, на одной из, которых с внутренней стороны укреплена подпружиненная пластина, и пантографа, имеющего четыре рычага, соединенные с помощью четырех шарниров, средние из которых подпружинены, при этом на свободных концах рычагов установлены ролики, попарно служащие для взаимодействия с пазами торцевых стенок, а на средних щарнирах - два ролика для взаимодействия с копирами.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с боковой стороны транспортера с захватами размещен еще один копир, а каждый захват состоит из двух зажимов, один из которых жестко прикреплен к
транспортеру и имеет с внутренней стороны дополнительный подпружиненный зажим, а другой зажим щарнирно укреплен на транспортере и имеет рычаг с роликом на конце для взаимодействия с копиром.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено опорным транспортером, установленным с зазором по горизонтали с подающим транспортером.
5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель имеет Г-образную форму.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 201194, кл. В 65В 21/08, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм для перемещения толкателя купАКОВОчНОй МАшиНЕ | 1979 |
|
SU835888A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ТАБЛЕТОК В КОНВАЛЮТУ | 1967 |
|
SU197435A1 |
МОЙКИ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК | 1970 |
|
SU265742A1 |
Устройство для укладки штучныхиздЕлий B КОРОбКи | 1978 |
|
SU839865A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ БУТЫЛОК АКЦИЗНЫМИ МАРКАМИ | 1998 |
|
RU2119879C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯШТУЧНЫМИ ПРЕДМЕТАМИ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU424768A1 |
Устройство для упаковки гальванических батарей в термосклеивающиеся пакеты | 1983 |
|
SU1154152A2 |
Устройство для групповой упаковки штучных предметов в пленочную оболочку | 1982 |
|
SU1039816A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
D
Q
JJ
ID ,
о о
17
щ
Y
Y
Л
/
/7
3
I
Т
IS
Xi
rJ
.
Фиг.З
7
13
20 21
,2Z
-/J Й) (i)
S 4s
NT
OS}vwwv {
/
г./
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-06-15—Подача