Механизм для перемещения толкателя купАКОВОчНОй МАшиНЕ Советский патент 1981 года по МПК B65B65/02 B65B35/20 

1

Изобретение относится к оборудованию для упаковки, а именно к механизмам для перемещения толкателя к упаковочной машине, предпочтительно при складывании в блоки цепочек пакетов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизм для перемещения толкателя к упаковочной мащине, содержащий толкатель, представляющий собой стержень с роликом на конце, копир, подвижную направляющую, привод, состоящий из еще одного копира, кривощипа с пазом, в котором расположен подпружиненный ролик, и щатуна, ползун с двумя роликами, направляющую для ползуна, шатун и пружины 1.

Конструкция такого механизма сложна, так как предусматривает наличие двух толкателей, симметричных относительно продольной оси механизма. Кроме того, ползун с шатунами связывают пружинящие пластины, которые сложны в изготовлении.

Целью изобретения является упрощение конструкции механизма.

Это достигается тем, что в механизме для перемещения толкателя к упаковочной машине, ролик толкателя шатунами соединен с роликом привода и ползуном, каждый ролик которого имеет наконечник, а пружины установлены на концах направляющей для ползуна.

На фиг. 1 схематично изображен механизм для перемещения толкателя к упаковочной машине; на фиг. 2 - схема складывания в блоки цепочки пакетов, изготовленной на горизонтально-линейном автомате (на чертеже не показан).

Механизм содержит толкатель 1, копир 2, подвижную направляющую 3 с отверстием 4, ползун 5 с двумя роликами 6 и 7, направляющую 8 для ползуна 5, щатун 9, пружины 10 и 11 и привод.

Привод состоит из копира 12, кривощипа 13 с пазом 14, в котором расположен связанный с пружиной 15 ролик 16, и щатуна 17. Пружина 15 служит для прижима ролика 16 к рабочей поверхности 18 копира 12.

Толкатель 1 представляет собой стержень с роликом 19 на конце. Ролик 19 шатунами 9 и 17 соединен с ползуном 5 и роликом 16 привода.

Ролики 6 и 7 ползуна 5 имеют наконечники 20 и 21, а пружины 10 и 11 установлены на концах направляющей 8.

Стержень толкателя 1 пропущен через отверстие 4 направляющей 3, которая имеет соединенные планкой 22 ролики 23 и 24, установленные с возможностью перемещения по неподвижной направляющей 25.

Механизм работает следующим образом.

При вращении рычага кривощипа 13 ролик 16 соверщает сложное движение, а именно вращается вместе с кривошипом 13 и одновременно перемещается по пазу 14 под действием копира 12, в результате чего изменяется радиус кривощипа 13. Благодаря тому, что радиус кривощипа переменный, стержень толкателя 1 соверщает плоско-параллельное движение по заданному закону, причем траектории конца 26 стержня соответствует профиль копира 2. Толкатель 1 поднимает за перемычку 27 два смежных пакета 28 и 29 цепочки 30, подаваемой транспортером 31, надевает их на стержень 32 установленного на горизонтальном транспортере 33 носителя 34 и возвращается в исходное положение.

В следующем цикле толкатель 1 надевает на другой стержень перемычку, соединяющую следующую пару пакетов, складывая таким образом цепочку 30 в блок 35. Так как ролик 19 толкателя перемещается по пазу копира 2 и в то же время его стержень скользит в отверстии 4 подвижной направляющей 3, ролики 23 и 24 которой катятся по неподвижной направляющей 25, то стержень толкателя 1 сохраняет заданное (в рассматриваемом случае вертикальное) положение. Пружины 10 и 11, в которые в крайних положениях ползуна 5 упираются соответственно наконечники 21 и 20, предотвращают заклинивание механизма, выводя ролик 19 из зон, где углы давления между шатуном 17 и копиром 2 превышают допустимые значения.

В предлагаемом устройстве кривощип с

переменным радиусом вращается, а не качается и ходу ведомого звена соответствует не разность между максимальным и минимальным радиусами копира, а их сумма, благодаря чему уменьшены размеры копира.

Так как два копира объединены системой рычагов, относящейся к одному кулачково-рычажному механизму, то в механизме уменьшены габариты обеспечивающего плоско-параллельное движение ведомого звена по заданному закону.

Кроме того, так как ролик привода соединен непосредственно с роликом толкателя, а заклинивание устройства предотвращают витые пружины, конструкция предлагаемого механизма проще конструкции известного.

Формулаизобретения

Механизм для перемещения толкателя к упаковочной машине, содержащий толкатель, представляющий собой стержень с роликом на конце, копир, подвижную направляющую, привод, состоящий из еще одного копира, кривошипа с пазом, в котором расположен подпружиненный ролик, шатуна, ползун с двумя роликами, направляющую для ползуна, щатун и пружины, отличаю щ и и с я тем, что, с целью упрощения его конструкции, ролик толкателя щатунами соединен с роликом привода и ползуном, каждый ролик которого имеет наконечник, а пружины установлены на концах направляющей для ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2758190/13, кл. В 65В 35/20,

18.04.79.