Устройство для дублирования деталейшВЕйНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК D06F71/10 

Описание патента на изобретение SU827649A1

1

Изобретение относится к швейному производству и, в частности, к устройствам для дублирования деталей швейных изделий.

Известно устройство для дублирования деталей швейных изделий, содержашее верхнюю и нижнюю плиты с подушками, одна из которых сменная, а другая дублирующая, выполнена полой и соединена с источником обрабатываюш,ей среды .

Однако известное устройство недостаточно надежно в работе, поскольку приводит к образованию лас на обрабатываемых деталях.

Цель изобретения - повышение качества дублированных деталей.

Цель достигается тем, что в устройстве для дублирования деталей швейных изделий, содержаш.ем верхнюю и нижнюю плиты с подушками, одна из которых сменная и имеет форму обрабатываемой детали, а другая дублирующая, выполнена полой и соединена с источником обрабатывающей среды, сменная подушка установлена на нижней плите, а дублирующая подушка смонтирована на верхней плите и имеет горизонтальную перегородку с отверстиями для разделения на две камеры, клапаны и связанные с ними посредством штоков стержни, концы которых выполнены сферическими для контактирования с деталями швейных изделий. Сменная подушка выполнена перфорированной и соединена с источником отсоса, а одна из камер дублирующей подушки соединена с трубопроводом подачи пара, а другая - с трубопроводом подачи горячего воздуха.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство для дублирования деталей i и 2 швейных изделий (на чертеже не показано) содержит верхнюю плиту 3, на которой установлена полая дублирующая подушка 4, имеющая горизонтальную перегородку 5 с отверстиями 6 для разделения на две камеры 7 и 8, клапаны 9 и связанные посредством штоков 10 стержни И, концы 12 которых выполнены сферическими для контактирования с деталями 1 и 2 швейных изделий.

Под верхней плитой 3 расположена нижняя плита 13, содержащая сменную подущку 14, имеющую форму обрабатываемой детали 2. Подущка 14 выполнена с отверстиями 15 и соединена с источником 16 отсоса. Камера 7 подушки 4 соединена с трубопроводом 17 подачи горячего пара, а камера 8 - с трубопроводом 18 подачи горячего воздуха.

Работает устройство следующим образом.

На нижнюю плиту 13 в соответствующие пазы устанавливают подушку 14, выполненную в виде трехмерного макета детали 2 изделия подлежащей обработке. Затем на поду щку 14 настилают прокладочный материал детали 1 с нанесенным сверху клеем, а на него подлежащую дублированию деталь 2 щвейного изделия. После этого включают механизм (на чертеже не показан) подъема плиты 13 в рабочее положение. Плита 13 при своем ходе вверх включает конечный выключатель (на чертеже не показан) подачи рабочей среды (пластификатора) и подачи сущащей среды (горячего воздуха или перегретого пара) в камеру 8 подущки 4. При циркуляции сущащей среды в камере 8 нагреваются стержни И.

При дальнейшем подъеме плиты 13 часть стержней 11 вступает в контакт с заготовкой детали 1 и 2, размещенных на подущке 14 плиты 13 и своим перемещением вверх толкает штоки 10 клапанов 9, что приводит к открытию отверстий 6 в перегородке 10 и подаче рабочей среды в зону обработки. Стержни 11, касаясь заготовки детали 1 и 2, вступают с нею в контакт постепенно, разгоняя и разравнивая неровности и складки материала.

Детали 1 и 2 выдерживают под деиствием рабочей среды в течение времени, предусмотренного технологическим процессом для конкретного вида материала и склеивающего вещества, в результате чего происходит разжижение клея и детали 1 и 2 склеиваются. По истечении этого времени плиту 13 опускают, опускаются также под действием собственного веса стержни 11 и перекрывают клапанами 9 подачу рабочей среды в зону обработки. При опускании вниз плита 13 включает второй конечный выключатель (на чертеже не показан) включения источника 16 отсоса. После опускания плиты 13 сдублированные детали I и 2 сушатся горячим воздухом; а водяные и клеевые испарения на них удаляются источником 16 отсоса через отверстия 15 подущки 14 плиты 13.

По окончании сущки и охлаждения готовые детали снимают и устройство готово к дублированию следующих деталей.

Формула изобретения

1.Устройство для дублирования деталей швейных изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с подуц1ками, одна из которых сменная и имеет форму обрабатываемой детали, а другая дублирующая, выполнена полой и соединена с источником обрабатывающей среды, отличающеес я тем, что, с целью повыщения качества дублированных деталей, сменная подущка установлена на нижней плите, а дублирующая подущка смонтирована на верхней плите и имеет горизонтальную перегородку с отверстиями для разделения на две камеры, клапаны и связанные с ними посредством щтоков стержни, концы которых выполнены сферическими для контактирования с деталями швейных изделий.

2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что сменная подущка выполнена перфорированной и соединена с источником отсоса.

3.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что одна из камер дублирующей подущки соединена с трубопроводом подачи пара, а другая - с трубопроводом подачи горячего воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

СССР № 305525, кл. D 06F 71/10, 1967.

ГорячиИ Воздух ,}д

///

/J

Похожие патенты SU827649A1

название год авторы номер документа
Устройство для дублирования швейных изделий 1987
  • Калмыков Геннадий Вячеславович
  • Черепенько Анатолий Павлович
SU1509458A1
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Иванов Сергей Сергеевич
SU1514849A1
ПРЕСС ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Андреев Александр Сергеевич
  • Андреев Сергей Васильевич
  • Блувштейн Виктор Миронович
RU2541296C1
Устройство для дублирования швейных изделий 1984
  • Кузьмичев Виктор Евгеньевич
  • Кузьмичев Евгений Григорьевич
SU1231091A1
Устройство для разутюжки швов швейных изделий 1982
  • Козик Павел Павлович
  • Гриценко Владислав Александрович
SU1087586A1
Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий 1981
  • Орлов Игорь Васильевич
  • Левицкий Юрий Ефимович
  • Добренко Яков Михайлович
  • Голотко Аркадий Леонидович
  • Козик Павел Павлович
SU1054467A1
Пресс для формования деталей швейных изделий 1982
  • Киракосян Варткес Князевич
  • Воронин Борис Иванович
  • Кашинцев Борис Александрович
  • Иванов Генрих Владимирович
SU1055791A2
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий 1985
  • Ахмедулова Наталья Ивановна
  • Романов Виктор Егорович
  • Стебельский Мечислав Вацлавович
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Музалевский Александр Брониславович
SU1286658A1
СПОСОБ ПЕРЕВОДА ВОЛОКОН ТКАНЕЙ ПОЛУФАБРИКАТА В ЗАСТЕКЛОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ 2001
  • Черепенько А.А.
  • Лукьянчикова С.А.
  • Черепенько А.П.
  • Малько В.И.
RU2193083C1
Способ изготовления цельновыкроенного воротника для верхней одежды 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Ташпулатов Абдусалих Шукурович
  • Иванов Сергей Сергеевич
SU1595435A1

Иллюстрации к изобретению SU 827 649 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для дублирования деталейшВЕйНыХ издЕлий

Формула изобретения SU 827 649 A1

SU 827 649 A1

Авторы

Орлов Игорь Васильевич

Добренко Яков Михайлович

Мигальцо Иван Иванович

Мыслывец Тамара Васильевна

Даты

1981-05-07Публикация

1979-02-05Подача