1
Изобретение относится к швейному производству и, в частности, к устройствам для дублирования деталей швейных изделий.
Известно устройство для дублирования деталей швейных изделий, содержашее верхнюю и нижнюю плиты с подушками, одна из которых сменная, а другая дублирующая, выполнена полой и соединена с источником обрабатываюш,ей среды .
Однако известное устройство недостаточно надежно в работе, поскольку приводит к образованию лас на обрабатываемых деталях.
Цель изобретения - повышение качества дублированных деталей.
Цель достигается тем, что в устройстве для дублирования деталей швейных изделий, содержаш.ем верхнюю и нижнюю плиты с подушками, одна из которых сменная и имеет форму обрабатываемой детали, а другая дублирующая, выполнена полой и соединена с источником обрабатывающей среды, сменная подушка установлена на нижней плите, а дублирующая подушка смонтирована на верхней плите и имеет горизонтальную перегородку с отверстиями для разделения на две камеры, клапаны и связанные с ними посредством штоков стержни, концы которых выполнены сферическими для контактирования с деталями швейных изделий. Сменная подушка выполнена перфорированной и соединена с источником отсоса, а одна из камер дублирующей подушки соединена с трубопроводом подачи пара, а другая - с трубопроводом подачи горячего воздуха.
На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.
Устройство для дублирования деталей i и 2 швейных изделий (на чертеже не показано) содержит верхнюю плиту 3, на которой установлена полая дублирующая подушка 4, имеющая горизонтальную перегородку 5 с отверстиями 6 для разделения на две камеры 7 и 8, клапаны 9 и связанные посредством штоков 10 стержни И, концы 12 которых выполнены сферическими для контактирования с деталями 1 и 2 швейных изделий.
Под верхней плитой 3 расположена нижняя плита 13, содержащая сменную подущку 14, имеющую форму обрабатываемой детали 2. Подущка 14 выполнена с отверстиями 15 и соединена с источником 16 отсоса. Камера 7 подушки 4 соединена с трубопроводом 17 подачи горячего пара, а камера 8 - с трубопроводом 18 подачи горячего воздуха.
Работает устройство следующим образом.
На нижнюю плиту 13 в соответствующие пазы устанавливают подушку 14, выполненную в виде трехмерного макета детали 2 изделия подлежащей обработке. Затем на поду щку 14 настилают прокладочный материал детали 1 с нанесенным сверху клеем, а на него подлежащую дублированию деталь 2 щвейного изделия. После этого включают механизм (на чертеже не показан) подъема плиты 13 в рабочее положение. Плита 13 при своем ходе вверх включает конечный выключатель (на чертеже не показан) подачи рабочей среды (пластификатора) и подачи сущащей среды (горячего воздуха или перегретого пара) в камеру 8 подущки 4. При циркуляции сущащей среды в камере 8 нагреваются стержни И.
При дальнейшем подъеме плиты 13 часть стержней 11 вступает в контакт с заготовкой детали 1 и 2, размещенных на подущке 14 плиты 13 и своим перемещением вверх толкает штоки 10 клапанов 9, что приводит к открытию отверстий 6 в перегородке 10 и подаче рабочей среды в зону обработки. Стержни 11, касаясь заготовки детали 1 и 2, вступают с нею в контакт постепенно, разгоняя и разравнивая неровности и складки материала.
Детали 1 и 2 выдерживают под деиствием рабочей среды в течение времени, предусмотренного технологическим процессом для конкретного вида материала и склеивающего вещества, в результате чего происходит разжижение клея и детали 1 и 2 склеиваются. По истечении этого времени плиту 13 опускают, опускаются также под действием собственного веса стержни 11 и перекрывают клапанами 9 подачу рабочей среды в зону обработки. При опускании вниз плита 13 включает второй конечный выключатель (на чертеже не показан) включения источника 16 отсоса. После опускания плиты 13 сдублированные детали I и 2 сушатся горячим воздухом; а водяные и клеевые испарения на них удаляются источником 16 отсоса через отверстия 15 подущки 14 плиты 13.
По окончании сущки и охлаждения готовые детали снимают и устройство готово к дублированию следующих деталей.
Формула изобретения
1.Устройство для дублирования деталей швейных изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с подуц1ками, одна из которых сменная и имеет форму обрабатываемой детали, а другая дублирующая, выполнена полой и соединена с источником обрабатывающей среды, отличающеес я тем, что, с целью повыщения качества дублированных деталей, сменная подущка установлена на нижней плите, а дублирующая подущка смонтирована на верхней плите и имеет горизонтальную перегородку с отверстиями для разделения на две камеры, клапаны и связанные с ними посредством щтоков стержни, концы которых выполнены сферическими для контактирования с деталями швейных изделий.
2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что сменная подущка выполнена перфорированной и соединена с источником отсоса.
3.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что одна из камер дублирующей подущки соединена с трубопроводом подачи пара, а другая - с трубопроводом подачи горячего воздуха.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство
СССР № 305525, кл. D 06F 71/10, 1967.
ГорячиИ Воздух ,}д
///
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дублирования швейных изделий | 1987 |
|
SU1509458A1 |
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1514849A1 |
Устройство для дублирования швейных изделий | 1984 |
|
SU1231091A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2541296C1 |
Устройство для разутюжки швов швейных изделий | 1982 |
|
SU1087586A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий | 1981 |
|
SU1054467A1 |
Пресс для формования деталей швейных изделий | 1982 |
|
SU1055791A2 |
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий | 1985 |
|
SU1286658A1 |
СПОСОБ ПЕРЕВОДА ВОЛОКОН ТКАНЕЙ ПОЛУФАБРИКАТА В ЗАСТЕКЛОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ | 2001 |
|
RU2193083C1 |
Способ изготовления цельновыкроенного воротника для верхней одежды | 1987 |
|
SU1595435A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-02-05—Подача