Устройство для дублирования швейных изделий Советский патент 1989 года по МПК D06F71/10 

3150

с отверстиями 15 и соединена с источником 16 отсоса. Камера 7 подушки 4 соединена с трубопроводом 17 подачи горячего пара, а камера 8 - с трубопроводом 18 подачи горячего воздуха-.

Дублирующая подушка 4 снабжена покрытием 19 из термостойкой перфорированной резиновой пластины с внутренней 20 и внешней 21 поверхностя- ми, соединенными воздухопроводными отверстиями 22, и текстильной обтяжкой 23, прилегающей к внешней поверхности 21 пластины. 19. Внутренняя поверхность 20 пластины 19 рель- еф в виде сферических впадин 24 соответствующей поверхности, образуемой сферическими концами стержней 11 Текстильная обтяжка 23 крепится к верхней плите 3 подушки 4 по пери- метру несколькими пружинами 25.

Устройство работает следующим образом.

На нижнюю плиту 13 в соответствующие пазы устанавливают подушку 14, выполненную в виде трехмерного макета деталей 1 и 2 изделия, подлежащего .обработке. Затем на подушку 14 настилают прокладочный материал детали 1 с нанесенным сверху клеем, а на него - подлежащую дублированию деталь 2 швейного изделия. После этого включают механизм (не показан) подъема плиты 13 в рабочее положение. Плита 13 при своем ходе вверх включает конечный выключатель (не показан) подачи рабочей среды (водяного пара) и подачи сушащей среды (горячего воздуха или перегретого пара) в камеру 8 подушки 4.

При дальнейшем подъеме плиты 13 выступающие части поверхности детали 2 вступают в контакт с обтяжкой 23 и пластиной 19 и через них толкают вверх штоки 10 клапанов 9. Это приводит к открытию отверстий 6 в перегородке 5 и подаче рабочей среды в зону обработки. При этом рабочая среда своим давлением прижимает стержни 11 к обрабатьшаемым деталям 1 и 2. Сферическими noBepjiHo- стями 12 стержни 11 воздействуют на покрытие 19, которое благодаря сво

0

5 о

0

0

ей упругости и наличию конгруэнтной поверхности 20 равномерно распределяет давление по обрабатываемой поверхности швейных деталей. Детали вьдерживают под давлением и воздействием рабочих сред в течение времени, предусмотренного технологическим процессом для конкретного вида материала и склеивающего вещества, в результате чего происходит разжижение клея и детали 1 и 2 склеи- ва.ются. По истечении этого времени плиту 13 опускают, опускаются также под действием собственного веса стержни 11 и перекрывают клапанами 9 подачу рабочей среды в зону обработки. При опускании вниз плита 13 включает второй конечный выключатель (не показан) включения-источника 16 отсоса. После опускания плиты 13 сдублированные детали 1 и 2 сущатся горячим воздухом, а водяные . и клеевые испарения на них удаляются источником 16 отсоса через отверстия 15 подушки 14.

По окончании сушки и охлаждения готовые детали снимают и устройство готово к дублированию следующих деталей.

Таким образом, благодаря упругости покрытия и конгруэнтности.его внутренней поверхности с поверхностью, образуемой стержнями, происходит равномерное распределение дав-, ления прессования по обрабатываемой поверхности швейного изделия, что исключает ласообразова.ние и ведет к повьш1ению качества обработки,

Формула изобретения

Устройство для дублирования швейных изделий по авт.св. № 827649, о т- ли чающееся тем, что, с целью повьш1ения качества дублирования деталей, дублирующая подушка - имеет покрытие из термостойкой резиновой перфорированной пластины с внутренней поверхностью, выполненной по форме, соответствующей форме поверхности, образуемой сферическими концами стержней.

73 Щ

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройству для дублирования швейных изделий, и позволяет повысить качество дублирования деталей. Для достижения указанной цели предлагаемое устройство дублирования деталей швейных изделий содержит верхнюю плиту, на которой установлена полая дублирующая подушка, имеющая горизонтальную перегородку с отверстиями для разделения на две камеры, клапаны и связанные посредством штоков стержни, концы которых выполнены сферическими. Под верхней плитой расположена нижняя плита, содержащая сменную подушку, имеющую форму обрабатываемой детали. Подушка выполнена с отверстиями и соединена с источником отсоса. Камера подушки соединена с трубопроводом подачи горячего пара, другая камера - с трубопроводом подачи горячего воздуха. Дублирующая подушка снабжена покрытием из термостойкой резиновой перфорированной пластины, текстильной обтяжкой, прилегающей к внешней поверхности пластины. Внутренняя поверхность пластины имеет рельеф в виде сферических впадин, соответствующей поверхности, образуемой сферическими концами стержней. Текстильная обтяжка крепится к верхней плите подушки по периметру несколькими пружинами. 1 ил.