Питатель-листочкоудалитель к волокноотделителю Советский патент 1950 года по МПК D01B1/08 

ni:.i:Л ого ;,. окруженного отоо1 11ь; ии нал1П : мн и двумя M Jлыми nn.;ibuiTb;:viii )аолпан1г, один пз кото)ых с.;у.;ит д;15г контроля п|5о;1 ткя ;гст -1ок x.ioni;; rj чир, а )1;- -л.:;я рлзделен11я долек хлонка на отдс;1Ы.ыс .четучкн, известны. Извсетны также волокноотделнтели с нрнме11е;;пел1 тмх.пгтельных барабане, ьи;олпе1П Ь х в виде с.лтоитнрова.шилх на Ha.iy. поочередпо с прокладками днсковых с тупыми зубьямн ннл, слу;к:1пи1х колосникамн для нрнмесен транснортируемого наверху барабанон х.юнка-еырца.

От:п- ч.чте;1ьная оеобепкость описьн немого пнтателя-лнсточкоудалителя соетонт в совокупном прнмененнн в кем казанных выше пильчатых п рыхлнтельпых барабанов, что способст1 ует нолученню 6o:iee чистого н с меньншм содер/канкем дефектов волокна.

г1а чертеже ехематическн изображе: пнтатель-лнсточкоудалнтель в нО ере; Ол1 )азрезе.

Пнтате.1ь-.тнсточкоудалптель cocTOirr нз трех еекцнн: п зиемнон, пильчатой н ни,1ьной. В первой еекпии хлонок-сырец прн помощп пнтательнькх з -;ездоче / подается к прием1;ом pidx,ii Te;njJiOAiy бзрабапу 2. KOTO|Jbni есстопт пз ннл, разде;1енн1зкх Л1ежду ea6oii прокладкамп. Зазор между дисковымп пилами (толп11.иа межд 41пльньгх прО1 ладск) до, Taiu-iM, чтобы предотвратить, ;зынаденпе вместе с со. ром Л1елк :х или ;ед.остаточпо распун енкых летучек хлонка-сырна. Зубья на HH.iax имеют форму paBHOCTOpOHFieio треугольника.

Пиль .ятак есккия. состоящая из болыно;о пильчатого барабана ,, KOiiTpojHxioro бараба а 4, отбойного валики J. малого ппльчатого барабана 6 п cijeAuioro барабана 7, предназпачека, главным образом, для выделепп} крупного сора, связанного с волокном.

Малый пильчатый барабан 6 служит для разделения хлопка-сырца на отдельные летучки н по отношению к больнюму ;п1льчатому барабану 5 вращается в обратную сторону. Вследствие этого, а также благо;.а))я .иа.:1 ;чИ1о относнтельной скорости между этими барабанами, хлоHOK-c; ipe(i растягивается и разделяется на отдельные летучки. Третья секция 1И1ателя состоит из няти нильных барабанов 8, конструкция и размеры которых аналогичны ннльному барабану нриемиой секции машины.

Хлоиок-сырец, нроходя через эту секцию, многократно иодвергается ударному зоздействию дисковых HH/I, благодаря чему создаются благонриятные условия для выделения мелкого сора. Во избежание иотери хлопка, вследствие возможного выпадения вместе с сором нераснуи1енных ири очистке хлопка в третьей секции нитателя иримеиены иильчатый барабан 9 и съемный барабан JO. из которых нервыГ; нредиазиачсн для улавливания летучек, а второй-для снятия летучек с первого и передачи их к ннльн.ому барабану третьей секции нитателя.

Сор, выделенный из хлонка в первой и второй секциях гпггателя, выводится из машии с номощыо шнека //, а затем ссыпается в общебатарейный шнек 12. Сор, выделенл- ый в третьей секции иитателя, через щелк 13 в наклонном дннн1е екатьп ается в тот же оби1ебатарейный и: не к 12.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

Питатель-листочкоудалитель к волокноотделителю, от л и ч а ющийея тем, что для возможности очистки х.топка машинного сбора в нем совместно применены расноложенные ио ходу продукта: приемнв1Й рыхлительный барабаи, больнюГ ннл1)Чатый барабан, снабженный валиками и двумя малылги пильчатыми барабанами, один из которых является контрольным, л другой служит для разделения долек хлонка на отдельные летучки, и система рыхлнтельиых барабанов, выполненных, как и приемный, в виде монтнроваииых на Ba;iy, ноочередно с нрокладкамн, дисковых пил с тупыми зубьями треугольиой формы, с нелью „тучшего рыхления и очистки хлонка от примесей нутем разделения его на летУчки и иропуска последних но верху вращлюшнхея рыхлительных барабанов, нильные днскн которых служат одновременно колосниками для нримесей.