Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1981 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для шаговой подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее механизм подачи, приводи мый в движение от силового цилиндра, управляемого распределителем и отсчетно-команд ным механизмом, включаюилий установленный на основании вал, на котором смонтировано храповое колесо, взаимодействующее с храповой собачкой, два флажка, два датчика, взаимодействующие с флажками, храповое колесо приводится от другого силового цилиндра управляемого распределителем через преобразующий механизм, включающий шатун, связанный со штоком силового пн.гиндра и несу цщй храповую србачку, рычаг. Число зуб1юв на храповом колесе равно сумме числа вырубаемых деталей и чиага ходов механизма подачи в интервале между подаваемых материалов 11. Недостатками данного устройства являются невозможность регулировки числа шагов подачи и их длины и недостаточная точиость подачи. Цель изобретения - обеспечение регулировки числа шагов подачи и их длины и повышение точности подачи. Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую .зону пресса, содержащее механизм подачи, приводимый в возвратнопоступательное движение от силового цилиндра, управляемого распределителем и отсчетно-командным механизмом, включающим в себя установленный на основании вал. на котором смонтирована муфта, приводимая в движение через преобразующий механизм от индивидуального силового цилиндра, управляемого распределителем, два флажка и два датчика, взаимодействующие с флажками, снабжено дополнительным силовым 1шлиндром, периодически взаимодействующим с мсхаиччмом подачи и управляемым распределителем, и отсчетно-командным механизмом, а муфга выполнена обгонкой, преобразую иий механизм выполнения в виде приводимой н движение от индивидуального сипово; о цидиндра зубчатой рейки, эакрештенной на корпусе обго1шой муфты uificiepHH, входящей в зацепдение с зубчатой рейкой, и установленно1-о) на основании регулировочного винта, взаимодействующего с торцом зубчатой рейки. Устройство снабжено смонтированным на залу димбом, на котором по окружности нанесены риски, количество которых равно числу uiaiOB подачи. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг.2 .отсчетно-комаидный механизм; на фиг. 3 разрез А Л на фиг. 2. Устройство /ьтя подачи полосового и ленточ.чого материала в рабочую зону пресса, содержит закрепленный на основа1гии 1 горизонтальный пневмодалиндр 2 с поршнем 3 и штоком 4. Шток 4 связан с механизмом 5 шагопой подачи материала. На основании 1 закро 7лены последовательно на заданном расстоянии один от другого в направлении подачи материала датчики 6, 7 и 8 (конечные выключатели), взаимодействующие с флажком 9, закрепленным на механизме 5.На основании 1 закреплены также пнсвмоцилиндр Ш с поршнем 11, несущем шток 12. Цилиндр 10 установлен соосно с цилиндром 2 с возможвост)Ю взаимодействия их штоков. На ос новании t смонтированы пневмораспределитед 13, упрпвляемый электромагнитами 14 и )5 и пi eвмopacпpeдeлитeJrь 16, управляемый электромагнитами 17 и 18. Надноршневая полость .илиндра 2 соединена с нневмораспредегштелсм 13, а подпоршневая полость цилиндра 2 соединена с нодпоршневой полостью пневмоциливдра 19, закрепленного на основании 1. Полости цилиндра 10 соединены с пневмораспределителем 16. Надпорщневая полость 1Ц1ли1Щра 19 соединена с пневмораспределителем 13 и с подпоршневой полостью цилиндра 10. Р1а штоке 20 шарнирно закреплена зубчатая рейка 21. На основании 1 закреплен корпус 22 отсчетно-командного меха низма. В корпусе 22 смонтирован вал 23, не сущий обгонную муфту 24, на корпусе 25 которой закреплена шестерня 26, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 21, подпружиненной пружиной 27. Обгонная муфта 24 и шестерня 26 расположены в стакане 28. На валу 23 установлена с возможностью перемещения вдоль него втулка 29 с фланцами (ст пица), на которых закреплены флажки 30 и 31. Втулка 29 подпружинена пружиной 32 к тормозному диску 33, закрепленному на стакане 28. На пялу .13 установлена также втуд 4 ка 34, взаимодействую цая торцом с пружиной 32. На втулке 34 закреплен лимб 35, а на корпусе 22 закреплен диск 36, на котором нанесена рискэ исходного положения лимба. Величина хода зубчатой рейки 21 регулируется винтом 37, ввернутым в корпус 22. На корпусе 22 закреплены также датчики 38 и 39 (конечные выключатели), взаимодействующие с флажками 30 и 31 соответственно. На лимбе 35 нанесены деления, число которых равно числу щагов подачи с учетом подачи остатка материала, длина которого меньше шага подачи. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом. При движении штока 20 цилиндра 19 зубчатая рейка 21 через обгонную муфту 24 поворачивает вал 23 против часовой стрелки на заданный угол. При движении зубчатой рейки 21 вниз обгонная муфта 24 не передает движение вала 23, который затормаживается тормозным диском 33. Тормозной момент создается пружиной 32, поджимающей втулку 29 к тормозному диску 33. Цилиндр 19 работает синхронно с цилиндром 2 механизма 5, управляют цилиндрами пневмораспределители 13 и 16. В течение цикла обработки работает цилиндр 2 подачи и цилиндр 19 до предпоследнего хода, управляемые пневмораспределителем 13, электромагниты 14 и 15 попеременно включаются датчиками (конечными выключателями 6 и 8. Датчик 7 заблокирован электромагнитами 17 и 18. При выполнении предпоследнего хода порщня цилиндра 2 вправо и цилиндра 19 вверх флажок 31 нажимает на датчик (конечный выключатель) 39, который блокирует (исключает из цепи управления) датчик 8, разблокирует (включает в цепь управления) датчик 7, кроме того, включает электромагнит 18 и электромагнит 15, при этом срабатывает цилиндр 10, перемещая механизм 5 подачи влево, поршень цилиндра 19 перемещается вниз в исходное положение. В конце хода поршня 1 1линдра 10 влево срабатывает датчик 14, который отключает электромагнит 18, включает электромагнит 17. При этом срабатывает цилиндр 2, перемещая механизм 5 вправо в исходное положение. Поршень цилиндра 10 возвращается в исходное положение, цилиндр 19 делает рабочий ход, флажок 31 воздействует на датчик 39, флажок 30 на датчик 38. Датчик 39 блокирует датчик 7 и разблокирует датчик 8. Датчик 38 выдает команду на исполнительный механизм (штамп отрезки), деталь отрезается, далее начинается цикл обработки следующей детали. Изобретение позволяет повысить производительность процесса подачи в 20 раз. Формула изобретения 1. Устройство для подачи полосового и ленточ ного материала в рабочую зону пресса, содержащее механизм подачи, приводимьш в возврат но-поступательное движение от силового цилиндра, управляемого распределителем и отсч но-командным механизмом, включающим в себя установленный на основании вал, на ко тором смонтирована муфта, приводимая в движение через преобразующий механизм от индивидуального силового цилиндра, управляе мого распределителем, два флажка и два взаимодействующи): с последними датчика, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулировки числа щагов подачи и их длины и повышения точности подачи, устройство снабжено допЪлнительным

3 ff 74 58 9 1

Отпнедносета

Фиг1 64 силовым ци;шндром, периодически взаимодействующим с механизмом подачи и управляемым распределителем и отсчетно-командным механизмом, муфта выполнена обгонной, преобразующий механизм выполнен в виде приводимой в движение от индивидуального силового цилиндра зубчатой рейки, закрепленной на корпусе обгонной муфты шестерни, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, и установленного на основании регулировочного винта, взаимодействующего с торцом зубчатой рейки. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено смонтированным на валу лимбом, на котором по окружности нанесены риски, количество которых равно числу шагов подачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 590047, кл. В 21 О 43/00, В 30 В 15/30, 09.06.75 (прототип).

37

Фиг. 2

y// ZW///// y///7//

44

J7

J/

Ч