(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Клеть планетарного стана поперечно-винтовой прокатки | 1990 |
|
SU1814935A1 |
| Станок для сверления контровочных отверстий в гайках | 1979 |
|
SU870001A1 |
| Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1468710A1 |
| Гидравлический пресс для вырубки деталей обуви из ленты | 1975 |
|
SU558046A1 |
| Полировальный станок | 1981 |
|
SU948632A1 |
| Устройство для укладки деталей в кассету | 1983 |
|
SU1119931A1 |
| Автомат для мойки деталей механизмов часов | 1972 |
|
SU439324A1 |
| Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
| Машина для обкатки трубчатых заготовок | 1987 |
|
SU1500467A1 |
| Станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1113215A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть-испо7:1ьзовано автоматизированных и механизированных поточных линиях для об.работки деталей типа труб и валов. Известны устройства для перемещения и вращения круглых валов, содержащие приводные ролики с общим приводом поворота 1. . Недостатком указанного устройства является повышенный износ рабочей поверхности приводных роликов п подаче деталей, что снижает долговечность устройства. Известно устройство, содержащее подводящий лоток, холостые и привод ные ролики, размещенные под углом 120 вокруг подающего вала 2. Данное устройство обладает теми же недостатками. Целью изобретения является расширение области применения и повышение надежности работы устройства Указанная цель достигается тем, что приводные ролики выполнены в ви барабанов с кассетами сферических роликов, ось вращения которых перпендикулярна, а вращение сферических роликов параллельно направлению .подачи деталей. Один барабан относительно другого смещен по фазе на угол, равный половине центрального угла размещения смежных кассет. На фиг. 1 изобрежено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг.З - разрез В-Б на фиг. 2. Устройство содержит подающий лоток 1, холостые ролики 2, приводные ролики 3, выполненные в виде барабанов 4 и 5, связанных через паразитную шестерню 6 с приводами 7 и установленных в подшипниковых узлах 8 общей рамы 9 .Оси 10 и 11 вращения барабанов 4 и 5 расположены перпендикулярно, а оси 12 сферических роликов 13, установленных в кассетах 14 - параллельно направлению подачи детали в станок 15. Паразитная шестерня 6 обеспечивает синхронность вращения барабанов 4 и 5 от одного привода 7 и позволяет развернуть их относительно друг друга на некоторый угол, исключающий натыкание торца детали при транспортировке на сферические ролики 13. Устройство работает следующим образом.
Деталь, типа вала, опускается из подающего лотка 1 на сферические ро- лики 13.барабанов 4 и 5, Рычаг с холостыми роликами 2 опускается на деталь, образуя замкнутый желоб подачи. Включением привода 7 барабаны 4.и 5 через паразитную шестерню б получают вращение вокруг осей 10 и 11, обеспечивая поступательное перемещение детали в патрон станка. Захваченная одним концом патроном станка, свободно лежащая деталь имее возможность совершать как вращательное движение на сферических роликах 13 вокруг осей 12 при выполнении механической обработки, например нарезания резьбы, так и винтовое движение, совмещая вращение детали с ее поступательным перемещением при выполнении, например, правки детали . валками правильной машины.
Предлаженное устройство позволяет снизить время ремонта и время на предварительную настройку оборудования, что увеличивает производительность поточных линий.
Формула изобретения
роликами, причем ось вращения барабанов перпендикулярна, а вращение сферических роликов параллельно направлению подачи деталей.
. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один барабан относительно другого смещен по фазе на угол, равный половине центрального угла размещения смежных кассет.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Т
w////// /
W
4 f U.
