Штамп для формовки эксцентричныхпЕРЕХОдОВ Советский патент 1981 года по МПК B21C37/28 

Описание патента на изобретение SU831265A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ЭКСЦЕНТРИЧНЫХ ПЕРЕХОДОВ

Похожие патенты SU831265A1

название год авторы номер документа
Штамп для формовки концов труб 1982
  • Кащенко Виталий Юрьевич
  • Приходько Александр Иванович
  • Сыч Иван Александрович
SU1156771A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ 2016
  • Чернов Анатолий Николаевич
  • Собко Владимир Ильич
  • Ермоленко Владимир Витальевич
RU2664998C2
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОБОК ШАРОВЫХ КРАНОВ 2017
  • Артес Алексей Эдуардович
RU2648916C1
Штамп для прямого выдавливания 1980
  • Богораз Леонид Евсеевич
  • Домрачев Геннадий Анфилофьевич
  • Вертопрахов Юрий Никифорович
  • Савушкин Евгений Тимофеевич
  • Шварцман Яков Овсеевич
SU884812A1
Штамп для изготовления тройников из трубных заготовок 1982
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Нохрин Виктор Дмитриевич
SU1076163A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ БУРТИКОВ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 2011
  • Адамов Дмитрий Николаевич
  • Иванов Александр Павлович
  • Мороз Александр Иванович
  • Саченко Анатолий Иванович
RU2479375C1
Штамп для штамповки деталей 1982
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Бортников Виктор Иванович
  • Перепечкин Валерий Петрович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
SU1063523A1
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления полых тонкостенных заклепок 1987
  • Белов Виктор Васильевич
  • Алмаметова Тахида Абдуловна
  • Горбачев Виктор Сергеевич
  • Рогов Александр Владимирович
SU1489897A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Виноградов Валерий Александрович
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Журавлев Антон Сергеевич
  • Семенов Борис Иванович
  • Куштаров Куштар Межлумович
  • Джиндо Никита Андреевич
RU2356677C2
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРОЙНИКОВ из ТРУБНЫХЗАГОТОВОК 1967
SU199800A1

Иллюстрации к изобретению SU 831 265 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для формовки эксцентричныхпЕРЕХОдОВ

Формула изобретения SU 831 265 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к изготовлению эксцентричных переходов. Известен штамп для изготовления эксцентричных переходов, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты с размещенными на них полуматрицами малой и большой горловины концентричной трубной заготовки 1. Недостаток щтампа состоит в том, что он сложен по конструкции и не позволяет получать эксцентричные переходы с минимальной разностенностью в нормальных сечениях. Цель изобретения - упрощение конструкции щтампа и повышение точности формовки. Поставленная цель достигается тем, что щтамп снабжен пробкой для установки в больщую горловину заготовки, а полуматрицы малой горловины выполнены в виде жестко закрепленной на нижней плите стойки с цилиндрической полостью. На фиг. I изображен щтамп в конце процесса формовки, общий вид; на фиг. 2 - схема последовательности изгиба заготовки. Штамп состоит из пробки 1, установленной в больщую горловину, заготовки а, стойки 2, жестко закрепленной на нижней плите 3 и полуматриц 4 и 5 большой .горловины, жестко закрепленных на нижней 3 и верхней 6 плитах. Стойка 2 имеет цилиндрическую полость с буртиком 7 для выставления и закрепления малой горловины заготовки. Нижняя полуматрица 4 выставляется по высоте прокладка.ми 8. Работа штампа осуществляется следующим образом. Концентричную трубную заготовку устанавливают в цилиндрическую полость стойки 2 до упора в буртик 7. Пробку 1 вставляют в большую горловину заготовки до полного выбора зазора между заготовкой и пробкой. При рабочем ходе ползуна пресса вниз верхняя полуматрица 5 изгибает конический участок заготовки относительно неподвижной горловины, а с момента касания торца большой горловины нижней полуматрицы - большую горловину относительно конического участка. Процесс формовки заканчивается спрямлением в общую прямую одной из образующих детали или получением эксцентричного перехода заданного размера. При движении ползуна пресса вверх полуматрицы 4 и 5 размыкаются, пробка 1 удаляется из перехода, а отформованный переход удаляется из стойки штампа.

Формула изобретения

ч

Штамп для формовки эксцентричных переходов из концентричных трубных заготовок, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты с размещенными на них полуматрицами малой и большой горловин заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции штампа и повышения точности формовки, он снабжен пробкой для установки в большую горловину заготовки, а полуматрицы малой горловины выполнены в виде жестко закрепленной на нижней плите стойки с цилиндрической полостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2933123, кл. 72-398, 19.04.60 (прототип).

6

Рцг.1

SU 831 265 A1

Авторы

Павлов Юрий Константинович

Даты

1981-05-23Публикация

1978-12-22Подача