I
Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным устройствам.
Известны устройства для установки и зажима деталей, содержащее корпус, в котором размещены гидроцилиндр со штангой, установленной симметрично корпусу, на котором выполнена опора для обрабатываемой детали .
Недостатком известных устройств является достаточно большие осевые габгфиты и невозможность зажима одно. типных деталей с разными габаритными размерами.
Цель изобретения - сокращение осевых габаритов и расщирение диапазона типоразмеров обрабатываемой детали.
Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром и коромыслом, с установленной в нем с возможностью поворота . штангой, щэичем коромысло жестко связано со штоками гйдроцилиндров, распсьложенных параллельно штанге, а , опоры на корпусе расположены ступенчато. На чертеже показано устройство, общий вид, в разрезе.
Устройство содержит корпус 1, в центральной расточке которого установлена с возможностью осевого перемещения штанга 2, на верхнем конце котдрой ра&мещен на оси 3 двуплечий рычаг 4, ограниченный от большого качения кромками штанги. На корпусе 1 жестко установлен палец 6, взаимодействующий с байонетным пазом 6 штанги 2. Привод штанги 2 выполнен в ввде двух гидроцилиндров 7, связанных со штангой 2 посредством коромысла 8 и втулки 9, зафиксированной от осевого смещения буртиком 10 штанги и пружинным кольцом 11. Корпус 1 выполнен со ступенчатой базовой поверхностью 12 под детали 13.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой детали штанга 2 с рычагом 4 занимает верхнее положение при этом рьгааг развернут (пунктирное изображение). Деталь 13. устанавливается на соответствующую типоразмеру ступень корпуса 1, включаются одновременно оба гидроцилиндра 7 в направление вниз. Штанга 2с рычагом 4, перемещаясь вниз, поворачивается на 90°за счет ба- йонетного паза 6 и пальца 5. В Tajcotvi положении рычаг 4 доходит до стенок внутреннего диаметра обрабатываемой детали 13 и зажимает ее. Отжим детали происходит в обратной последовательности.
При переходе на обработку детали другого типоразмера никакой переналадки устройства не происходит. Изменяется только величина хода рычага 4 и положение установочной буровой поверхности детали относительно корпуса устройства.
Формула изобретения Устройство для установки и зажима деталей, содержащее корпус, в котором размещен гидродилиндр со щтангой, установленной симметрично корпусу, на
котором выполнена опора для обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью сокращения осевых габаритов и расщирения диапазона типо-
размеров обрабатываемой детали, устройство снабжено дополнительным гидродилиндром и коромыслом, с установленной в нем с возможностью поворота штангой, причем коромысло жестко
связано со щтоками гидроцилиндров, расположенных параллельно щтанге,а опоры на корпусе расположены ступенчато.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
№ 497147, кл. В23 Q З/ОО, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магазин-питатель | 1962 |
|
SU151177A1 |
Клиноплунжерный силовой механизм | 1981 |
|
SU984798A1 |
Рука манипулятора | 1985 |
|
SU1311929A1 |
Захват манипулятора | 1984 |
|
SU1373564A1 |
Зажимное устройство | 1985 |
|
SU1288016A1 |
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь | 1985 |
|
SU1310159A1 |
Устройство для выталкивания слиткаиз излОжНицы | 1979 |
|
SU821058A1 |
Устройство для орбитальной сваркиТРЕНиЕМ | 1979 |
|
SU814627A1 |
Устройство для установки деталей | 1989 |
|
SU1634427A1 |
Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство к зубообрабатывающим станкам для цилиндрических колес | 1972 |
|
SU538880A1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1977-12-23—Подача