оо
со
ел
05
4
фиг
Изобретение относится к грузозахватным устройствам и может быть использовано при создании различных манипуляторов в машиностроении, в частности в автоматических металлообрабатывающих линиях для деталей типа головки цилиндра.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения захвата детали, поданой в зону захвата с рассогласованием оси относительно оси захватного устройства.
На фиг. 1 представлен захват манипулятора в исходном положении, вид в плане; на фиг. 2 - захват при зажиме детали, установленной на базе.
Захват манипулятора содержит приводной цилиндр 1 и связанный с ним самоцент- рируюший рычажный механизм, состоящий из соединенных со штоком цилиндра 1 тяговых рычагов 2 и шарнирно соединенных с ними рычагов 3, несущих зажимные элементы 4 а/тя крепления обрабатываемой детали 5. Рычаги 3 связаны общей опорой, выполненной в виде штанги 6, концы которой шарнирно связаны с каждым из рычагов 3. На штанге 6 установлен регулируемый упор 7 и пружина 8, размещенная в корпусе 9 и обеспечивающая поджим упора 7 к корпусу 9 захвата, при этом штанга 6 размещена в направляющих корпусах 9 с возможностью осевого перемещения. Захват работает следующим образом.
Движением щтока цилиндра 1 в рабочее положение (влево по чертежу), зажимные элементы 4 перемещаются в направлении зажимаемой детали 5, ось симметрии которой смещена относительно оси симметрии захвата (упор 7 при этом поджат к кор- 5 пусу 9, как показано на фиг. 1). В момент касания детали 5 одним из зажимных элементов 4 соответствующий рычаг 3 останавливается и далее происходит перемещение штанги б в направляющих корпуса 9 до полного зажима детали 5 элементами 4. При этом пружина 8 сжимается и между упором 7 и корпусом 9 образуется зазор.
Таким образом, происходит самоустановка захвата по зажимаемой детали 5.
После снятия детали 5 с баз приспособ- 15 ления (не показано) щтанга 6 возвращается в исходное положение и упор 7 поджимается к корпусу 9.
Установка упора 7 должна обеспечить компенсацию любой ожидаемой неточности положения детали на базах и регулировку
20
25
30
исходного положения рычагов 3. Формула изобретения
Захват манипулятора, содержащий цилиндр, опору с установленными на ней рычагами и зажимными элементами, отличающийся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей, опора выполие- на в виде размещенной в направляющих подпружиненной штанги с упором, причем концы штанги шарнирно связаны с каждым из рычагов.
исходного положения рычагов 3. Формула изобретения
Захват манипулятора, содержащий цилиндр, опору с установленными на ней рычагами и зажимными элементами, отличающийся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей, опора выполие- на в виде размещенной в направляющих подпружиненной штанги с упором, причем концы штанги шарнирно связаны с каждым из рычагов.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Захват манипулятора | 1987 | 
									
  | 
                SU1537523A1 | 
| Рука манипулятора | 1985 | 
									
  | 
                SU1311929A1 | 
| Захват манипулятора | 1984 | 
									
  | 
                SU1333573A1 | 
| Устройство для перемещения груза | 1982 | 
									
  | 
                SU1066909A1 | 
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 | 
									
  | 
                RU2022777C1 | 
| САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 | 
									
  | 
                RU2088396C1 | 
| Зажимное устройство | 1984 | 
									
  | 
                SU1256900A1 | 
| Захват манипулятора | 1979 | 
									
  | 
                SU837859A1 | 
| Самоцентрирующий многокулачковый патрон | 1982 | 
									
  | 
                SU1065100A1 | 
| Захват манипулятора | 1986 | 
									
  | 
                SU1380935A1 | 
		
         
         
            Изобретение относится к грузозахватным устройствам и может быть использовано при создании различных манинулято-  ров в машиностроении, в частности в автоматических металлообрабатывающих линиях для деталей типа головки цилиндра.  Цель изобретения - расширение функцио-  наль) возможностей за счет обеспечения  захвата детали, поданной в зону захвата  с paccor. iacoEiaHHeM осей захвата и детали.  Движением штока цилиндра 1 в рабочее положение зажимные ълемеит,: 4 перемешаются в направлении зажимаемой дега. 1и  5, ось симметрии которой смешена отно1.-ц-  тельно оси симметрии за.хвата па величин)  б (упор 7 при этом ноджат к корпусу  ).  В момент касания детали о одним из зажимных элементов 4 соответсгвуюпхш  ы-  чаг 3 останавливается, и да. 1е( происходит  перемеп1ение штанги 6 в на11ранляюп1их корпуса 9 до полного зажима дета,-1и 5 мле  ментами 4. При этом пружина 8 сжимается  и между упором 7 и корпусом 9 образуется  зазор а. Таким образом, происходит самоустановка захвата но зажимаемой дста. гп 5.  После снятия детали 5 с баз приспособ,Ч -  ния (не представлено) штапга 6 B()3np:iina  ется в исходное положение и упор 7 поджи  мается к корпусу 9. Установка пора 7 до, 1ж-  на обеспечить компенсацию лн)Г)о11 ожидаемой неточности положения дсч.мп па базах  и регулировку исходно о 1;о.|оженим |1мч,ч  гов 3. 2 ил. (С (Л с:
              
            
| Захват промышленного робота | 1976 | 
											
  | 
										SU567600A1 | 
| Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 | 
											
  | 
										SU25A1 | 
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1984-06-27—Подача