Устройство для шлифования деталейКРуглОгО СЕчЕНия из дРЕВЕСиНы Советский патент 1981 года по МПК B24B9/18 

I

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для шлифования как прямых и гнутых деталей круглого сечения, так и для конических с большой конусностью деталей круглого сечения, а также изогнутых деталей овального и многоугольного сечения.

По основному авт. св. № 624775 известно устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины, содержаш,ее станину, систему приводных и прижимных роликов, полый шлифовальный ротор, несущий шлифов.альные инструменты и установленный на шатуне шарнирного параллелограмма с подпружиненными кривошипами. Станок обеспечивает шлифование как прямых, так и гнутых деталей круглого сечения 1.

Однако устройство имеет ограниченные технологические возможности.

Обработка изогнутых деталей овального и многоугольного сечения, а также деталей круглого сечения с большой конусностью не может быть произведена на устройстве либо при небольшой разнице в длинах осей эллипса в овальном сечении и большом числе углов многоугольного сечения и большой конусности, производится некачественно.

Последнее связано с тем, что под воздействием сечения профиля детали, например овального, шлифовальные пневмоцилиндры, . предварительно установленные с зазором между собой, принимаемым меньше оси эллипса на 15-20 мм при обработке, вращаясь вокруг своих осей и вмерте с ротором вокруг обрабатываемой детали, начинают качаться вокруг шарнирного закрепления коромысел, несущих электродвигатели с насаженными на выходные валы шлифовальными пневмоцилиндрами.

При этом пневмоцилиндры сходятся и расходятся, сжимая либо растягивая пружины, обеспечивающие прижим пневмоцилиндров к обрабатываемой детали. Соответственно меняется и величина усилия прижима шлифовальных инструментов к обрабатываемой детали, достигая больших значений, что сказывается на качестве шлифуемой поверхности, искажает профиль и форму, нарушает размерную точность обработки деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения шлифования конических с большой конусностью деталей круглого сечения, а также изогнутых деталей овального и многоугольного сечения и повышение при этом качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что коромысла с шлифовальными инструментами снабжены жестко связанными с ними рамками с пазами, ориентированными параллельно направлению перемешения детали, планками с пазами, направленными перпендикулярно пазам рамки, и копировальными валиками, установленными с возможностью врашений и регулируемого перемешения в пазах планок, а вместе с планками в пазах рамок.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - настройка копировальных валиков на обработку конической детали; на фиг. 3 - настройка положения копировальных валиков при обработке конической детали; на фиг. 4 - настройка копировальных валиков на обработку изогнутой ножки кресла овального сечения; на фиг. 5-7 - типовые детали, обрабатываемые на устройстве.

Устройство включает в себя стол 1 с неподвижной 2 и регулируемой 3 направляюшими, подаюшие ролики 4, связанные через звездочку 5, цепь 6 и звездочку 7 с редуктором 8, приводимым в движение электродвигателем 9,, а также прижимные вальцы 10, установленные на рычаге 11, прижимаемом пружиной 12 к ограничителю 13. Шатун 14 и кривошипы 15 образуютшарнирный параллелограмм, который удерживается в исходном положении двумя противодействуюшими пружинами 16 с регулировочными винтами 17. Параллелограмм несет на себе полый врашающийся ротор - 18, состоящий из шестерни 19 с центральным отверстием для прохождения заготовок 20 и направляющих 2 и 3, которая зацепляет ся с шестерней 21, сидящей на валу электродвигателя 22, установленного на шатуне 14. К ротору 18 щарнирно присоединены коромысла 23, прижимаемые пружинами 24 к ограничителям 25. Коромысла 23 несут на себе щлифовальные пневмоцилиндры 26, сидящие на валах электродвигателей 27. Для подвода тока в электродвигателям на шатуне 14 установлены кольца 28, а на роторе 18 - щетки 29.

Каждый из пневматических шлифовальных цилиндров 26 снабжен парой копировальных валиков 30, установленных на осях 31. Оси с двух концов закреплены на планках 32, в которых выполнены пазы, с помощью которых оси с валиками имеют возможность перестановки и фиксации винтами 33 с гайками 34 в пазах 35 рамки 36, жестко связанной с электродвигателем 27, а через него и коромыслом 23.

На предлагаемом устройстве могут обрабатываться коническая деталь 37 круглого сечения, изогнутая ножка 38 кресла, а также детали 39-41.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливается требуемый зазор между направляющими 2 и 3. По столу 1 обрабатываемое изделие, например изогнутая ножка стола с овальным сечением, между направляющими 2 и 3 подается к роликам 4 и прижимным вальцам 10, которые перемещают его в зону обработки между щлифовальными пневмоцилиндрами 26, вращающимися от электродвигателей 27 вокруг своей оси и соверщающим« планетарное вращение вместе с ротором 18 от электродвигателя 22.

При этом обрабатываемое изделие 20 взаимодействует с копировальными валиками 30, ограничивающими зону деформации пневмоцилиндров 26 и осуществляющими автоматическое слежение за профилем сечения обрабатываемого изделия. Контакт копировальных валиков 30 и шлифовального инструмента 26 с изделием 20 обеспечивается пружинами 24, а автоматическое слежение за криволинейным профилем по длине изделия - качанием шатуна 14 с ротором 18 и пневмоцилиндров 26 на кривошипах 15.

После окончания обработки готовое изделие последними секциями прижимных и приводных роликов подается в бункер.

Необходимая чистота обрабатываемой поверхности изделий достигается последовательной установкой нескольких роторов, снабженных пневмоцилиндрами различных характеристик.

Настройка устройства на обработку деталей, например круглого сечения с большой конусность1в осуществляется следующим образом.

Устанавливается требуемый зазор между направляющими 2 и 3. Копировальные валики 30 выставляются с помощью пазов планок 32 и пазов 35 рамок 36, винтов 33 и гаек 34 в такое положение, чтобы величина деформируемой части упругой оболочки, пневмоцилиндров ограничивалась бы дугой аЬ (фиг. 2) Гайки 34 с винтами 33 при этом зажимаются, фиксируя положение копировальных валиков относительно пневмоцилиндров 26.

Устройство запускается в работу. По прохождении некоторого времении обработки (устанавливаемого опытным путем) абразивная шкурка на пневмоцилиндрах 26 частично изнашивается и засаливается. При этом качество обработки изделий снижается.

Для повышения качества обрабатываемой поверхности без замены шлифовальной шкурки (для полного выбора ее рабочего ресурса) устройство останавливается. Копировальные валики смещаются таким образом, чтобы величина дуги деформируемой части пневмоцилиндров в зоне контакта с изделием увеличилась (дуга а Ь на фиг. 3). После чего устройство вновь пускается в работу.

При обработке сильно изогнутых, с разными радиусами кривизны изделий (фиг. 4) копировальные валики 30 устанавливаются в положение, определяемое как среднее арифметическое между координатами профилей ножки.

Наличие регулируемых копировальных валиков, индивидуально настраиваемых применительно к различному профилю обрабатываемых изделий, значительно расширяет технологические возможности известного устройства.

Изобретение позволяет механизировать и автоматизировать процессы шлифования изогнутых деталей овального и многоугольного сечений и деталей круглого сечения с большой конусностью, входящих в конструкции оригинальной художественной мебели.

Формула изобретения

Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины по авт. св. № 624775, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, коромысла с шлифовальными инструментами снабжены жестко связанными с ними рамками с пазами, ориентированными параллельно направлению перемещения детали, планками с пазами, направленными перпендикулярно пазам рамки, и копировальными валиками, установленными с возможностью вращения и регулируемого перемещения в пазах планок, а вместе с планками в пазах рамок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 624775, кл. 24 В 9/18 1976.

/7

J

Фиг.

39

иг.5

.6

аг.7