Исполнительный орган манипулятора Советский патент 1981 года по МПК B25J15/00 

Описание патента на изобретение SU831611A2

(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН МАНИПУЛЯТОРА

Похожие патенты SU831611A2

название год авторы номер документа
Исполнительный орган манипулятора 1979
  • Царенко Георгий Петрович
SU854709A2
Исполнительный орган манипулятора 1978
  • Жабин Александр Иванович
  • Черноколенко Алексей Павлович
  • Беднов Владимир Александрович
  • Мильгевский Александр Яковлевич
SU770789A2
Исполнительный орган манипулятора 1975
  • Перовский Антон Павлович
SU510364A2
Исполнительный орган манипулятора 1974
  • Перовский Антон Павлович
SU498156A1
Губка схвата манипулятора 1990
  • Меликов Эдуард Николаевич
  • Лазарян Александр Львович
SU1805032A1
Исполнительный орган сборочного манипулятора 1980
  • Яхимович Владимир Александрович
  • Хащин Юрий Александрович
  • Кулешов Евгений Михайлович
  • Яхимович Всеволод Владимирович
SU961939A1
Манипулятор 1974
  • Левин Арий Абрамович
  • Дуров Михаил Николаевич
SU547336A1
Схват для хрупких деталей 1984
  • Лазарян Александр Львович
SU1284827A1
Захватное устройство 1984
  • Медведев Сергей Николаевич
  • Андреев Леонид Васильевич
SU1237423A1
СХВАТ МАНИПУЛЯТОРА 1999
  • Камакин В.В.
RU2147277C1

Иллюстрации к изобретению SU 831 611 A2

Реферат патента 1981 года Исполнительный орган манипулятора

Формула изобретения SU 831 611 A2

Изобретение относится к изготов.т ению манипуляторов промышленных роботов и может быть использовано для надежного захватывания и закрепления деталей различной формы. По основному авт.св. № 498156 известен исполнительный орган манипулятора, содержащий захваты с губками, выполненными из эластичного тонкосте ного материала и заполненными сыпучим гранулированным веществом, а также герметично связанным с губками устройством для создания в них пониженного давления на время закрепления детали l . Недостатком известного исполнител ного органа манипулятора является то что он не обеспечивает захват плоски и цилиндрических изделий, так как при затвердевании губок, т.е. в момент создания пониженногодавления эластичный материал, сжимаясь, плот нее охватывает сыпучее гранулированное вещество и снижает первоначально действующее усилие зажима. Это приводит к проскальзыванию зажимаемых и делий, что ограничивает технологические возможности исполнительного о гана манипулятора и снижает надежность захвата деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности захвата деталаП. Для достижения поставленной цели губки захватов выполнены в виде рулонов, а захваты установлены с возможностью поворота вокруг их продольной оси. На фиг.1 изображен исполнительный орган манипулятора, общий вид; на фиг.2 - исполнительный орган манипулятора в случае захвата горизонтально расположенного предмета; на фиг.З - вид А на фи.г.2. Исполнительный орган манипулятора содержит Kofinyc 1 с вращающимися вокруг своей оси захватами 2, которые могут сближаться, расходиться или останавливаться в выбранном положении с помощью электроили гидропривода Сна чертеже не показан). На захвате 2 закреплены губки 3, выполненные в форме рулонов из эластичного материала (резина, прорезиненная ткань и т.п.) , в которых помещено сыпучее гранулированное вещество 4 (пластмассовые, пенопластовые и т.п. полые шарики), причем внутрь губок 3 введены перфорированные трубки 5, которые посредством вакуумных шлангов 6 герметично соединены с сильфоном 7 или с другими устройствами для создания в губках 3 пониженного давления. В губках 3 зафиксирована транспортир емая деталь 8. Устройство работает следующим образом. В исходном положении перед взятием детали 8 захваты 2 разведены, сил фон 7 находится в сжатом состоянии, так что в губках 3 с сыпучим веществом 4 давление газа (жидкости) близк к давлению окружающего газа (жидкост Когда захваты 2 сближаются, даже сла бого нажима детали 8 на губки 3 достаточно, чтобы стенка губки 3 глубо ко продавилась и сыпучее вещество 4 обтекло деталь 8. При достаточ ной степени охвата детали 8 движение захватов 2 прекращается, и с помощью сильфона 7 в губках 3 созда ется пониженное давление. При этом губки 3 затвердевают и еще туже скручиваются в рулон, как бы поджимая деталь 8 в захватах 2. Затвер девшие губки 3 надежно держат любую деталь. Для того, чтобы захват 2 отпусти деталь 8, операции проводятся в обратном порядке: давление в губках 3 выравнивается относительно внешне и разводятся захваты 2. В процессе захвата вертикально расположенной детали В и придания ей горизонтального положения или наоборот, перево ее из горизонтального положения в

« О вертикальное, захваты 2 разворачивают на 90 в разных направлениях. При повышении давления губки 3 раскручиваются и в таком виде подводятся к детали 8, а при снижении давления губки 3, скручиваясь, охватывают деталь 8 и фиксируют ее. При отпуске детали 8 подают избыточное давление в губки 3, которые, раскручиваясь, освобождают деталь 8. Использование предлагаемой конструкции исполнительного органа манипулятора позволяет по сравнению с существующей конструкцией производить зажим детали соосно исполнительному органу, или перпендикулярно его оси, а также обеспечить надежное фиксирование, перемещение и ориентирование деталей любойконструкции и твердости; Формула изобретения Исполнительный орган манипулятора по авт.св. № 498156, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, губки захватов выполнены в виде рулонов, а захваты установлены с возможностью поворота вокруг их продольной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 498156, кл. В 25 Т 15/00, 1974.

О о

SU 831 611 A2

Авторы

Черноколенко Алексей Павлович

Жабин Александр Иванович

Беднов Владимир Александрович

Корбан Виталий Лазаревич

Даты

1981-05-23Публикация

1979-05-03Подача