Изобретение относится к получению электролитическим методом органозолей металлов, сплавов и металлополимеров, которые находят широкое нрименение в качестве электропроводящих, ферромагнитных, антифрикционных и антикоррозионных материалов, а в качестве эффективных катализаторов при различных процессах окисления, восстановления и полимеризации. Известен электролитический способ получения органозолей металлов, сплавов и металлоцолимеров путем их осаждения на вращающемся компактном катоде. Для предохранения образующихся частиц от окисления предложено электроосаждение металлов осуществлять на цористом катоде, омываемом азотом, через который непрерывно продавливают диснерсную среду. Предложенный способ осуществляется следующим образом. В электролит погружают катоды из пористого материала, через стенки которого продавливают дисперсную среду органозоля, содержащую поверхностно-активные вещества или полимеры. В центр пористых катодов подают дисперсную среду.. Поверхность пористых катодов покрыта мелкопористой металлической сеткой с размером пор 45-70 мк. В качестве обоих катодов применяют пористые металлокерамические трубки, цилиндры из металлических сеток, заполненные асбестом, топкостеклянной ватой и другими пористыми материалами. Аноды изготавливают из металлов, соответствующих выделяемым; они имеют цилиндрическую форму и расположены вокруг каждого катода на расстоянии 25-30 мм. При проведении электролиза катоды непрерывно омываются током азота. Образующиеся на пористых катодах, которые непрерывно пассивируются пленкой дисперсной среды, каллоидные частицы флотируются на поверхности электролита совместно с дисперсной средой, чему такл-;е способствует непрерывный поток азота, омывающий стенки катода во время процесса электролиза. Образующиеся при этом органозоли стекают через боковое отверстие сосуда в приемник. Дисперсные фазы полученных органозолей подвергают центрифугированию, промывке от следов влаги и электролита. Пример. Способ получения органозоли железа. В качестве электролита был использован водный раствор хлористой солп л-селеза; рН электролита изменяли от 2 до 5; плотность тока - от 2,5 до 12,5 а/дм-; дисперсной средой служил раствор олеиновой кислоты в толуоле; катодами - керамические трубки, плотно обтянутые медно-бронховой сеткой, металлокерамические трубки и цилиндрические сеткп, заполненные чистой асбестовой ватой, анодами-
железные пластины. Органозоли железа получали при следующих режимах:
концентрация электролита, г/уг 50 рН4-5
илотпость тока на катоде, а/дм 5-7 напряжение, в6
выход по току, %70-80
В качестве дисперсной среды использовали 0,5%-ный раствор олеиновой кислоты в толуоле.
Предмет изобретения
Способ получения органозолей металлов, сплавов и металлоиолимеров электролизом на катоде, отличающийся тем, что, с целью предохранения образующихся частиц от окисления, во внутреннюю полость пористого катода подают дисперсную среду, а наружную поверхность катода омывают азотом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения органозолей металлов и сплавов | 1980 |
|
SU943330A1 |
Способ получения органозолейМЕТАллОВ | 1979 |
|
SU831873A2 |
Электролит для получения порошков сплава медь-олово | 1986 |
|
SU1458436A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1971 |
|
SU308094A1 |
Способ получения органозолей ферромагнитных металлов и их сплавов и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU601078A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2022060C1 |
Способ получения высокодисперсного магнитного порошка | 1983 |
|
SU1104193A1 |
Способ получения магнитного порошка | 1982 |
|
SU1025757A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГРУППЫ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2041296C1 |
Катод двухслойного электролизера | 1981 |
|
SU990883A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация