Способ регенерации марганцевого ката-лизАТОРА ОКиСлЕНия пАРАфиНА Советский патент 1981 года по МПК B01J23/92 C07B3/00 

Описание патента на изобретение SU833299A1

Изобретение относится к регеперацин катализатора из шламовых сточных вод производства синтетических жирозаменителей, образутощикся на стадии окисления парафиновых углеводородов, и препназна- чено апя возвращения растворенных в во- ае соецинений марганца в процесс оКисления парафина. Известен способ извлечения марганцевых соецинений из смеси, полученной окис лением парафинов ккслпроаом воздуха в присутствии марганецсоцержащего катализатора путем контактирования ее с водным раствором серной кислоты концент- рацки 5-Збн в оано-трехкратном количестве по стехиометрии по отношекмю к металлу в окисленной смеси. Способ осудествлягат следующим образом. Кониентрировенкую серную кислоту вно сят в окисленн ю среау в количестве О,23,О% после охлвжценкя реакционную смес перемешивают 1О-30 м. Выпавший осадок удаляют фильтрацией или центрнфу- гированием н затем растворяют в воде, нейтрализуют гидратом окиси натрия. По лученную гиароокись марганца используют в качестве катализатора 1. Недостйтокспособа состоктв том что технолог ически трудно осуществить охлаждение окисленной смеси, фильтрование илк ценг- рифугирование.всей окисленной массы. Стация нейтрализации раствора сульфата марганца гидроокисью натрия привоцктк образованию мелкодисперсного осадка, который плохо фильтруется, что вызывает определенные трудности при огнелекин гидроокиси марганца. Наиболее близким к преалагвемо -:у является способ регенерации марганцевого каталкзатора окисления парафина, который заключается в том, что шламовую вопу, образующуюся на стации отделения катализатора из окисленной смеси, упаркваюг и полученный концентрнровбнный растБор солей марганца обрабатывают минеральной кислотой, при этом образуется водный раствор сульфата, фос( или другой мар3.ft ганневой соли минеральной , кото рые или высаливают органическим агентом или кониоит)ируют умаривапиом. Этот способ позволяет регенерировать соецине- кия м ар -ониа на 90-96% 2. Недостаток изнестного способа в том, ТО 1;ла ;о11гзя г.оЦ каряцу с соля;-;« ганца содо)жит и соли натрия, которьк.- Б конечном счете ко1 иентр)ируются н при нейтрализации серной кислотой образуют сульфат натрия. ГЗ малых количествах сул фат натрия не мегиает процессу окисления, но по мере увеличения его концентра ции происходит его кристаллизация в аппа ратах, трубопроводах, что нарушает технологический процесс. При многократном использовании катализатора происходит накопление сульфата натрияв растворе сульфата марганца, что вызывает )шобхоцимость вывода его из процесса окис- и .-.1 новой порцией свежего катализатора. Цель изоб)етония - очистка катализатора от примеси сульфита натрия. Указанная цель достигается тем, что в способе регенерации мар|анцевого ката лизатора путем упаривания шламовых воа обработки полученно -о марганецсоцержащего остатка серной кислотой, пальнейmeio упаривания образующегося водного слоя, BOUHbivi слой упаривают по содержания сульфита марганца 25О-450 г/л, а сульфата натрия 1ОО-400 г/л с после дуюцим охлажде1шем цо и отделе нием выпавших в осадок кристаллов суль фата натрия. При упаривании раствора сульфата мар ганца и натрия происходит их концентрирование, олпако его нужно проводить целенаправленно, чтобы концентрация суль-фйта н-зтрия не превышала 400 г/л, а сульфата марганца 450 г/л, так как дал нейшее увеличение концентрации приведет к образованию осадка, содержащего суль фат натрия и сульфат марганца. Нижние пределы концентрации приводят к разбавлению растворов и снижению степетш очистки. При указанных концентрированных параметрах обе соли при температу- -ре СО С находятся в растворенном випе.. Охлаждение раствора цо 1-2О°С приводит к резкому снижению растворимости сульфата натрия и образованию кристаллического осадка М а т. Ол, в то время как растворимость сульфата мар- гвниа изменяется незначительно, и он остается в растворенном вице. Осадок. сульфатя натрия фильтруется, и его от0 ..4 целяюг фильтроввии.М, ионт(1ифуги 1О1анием или дикангацией, i очиленный от из(ллтка гуль4- тч н-:Т 1ия ас:твор сул)- фата марг-зиц) исшльзуют цля приготовления катализатора окис; ения. Предлагаемый способ позволяет очис- гтпч, раствор cy.Ti 4-iaTj м-1р,ганца от султ фата натрия на 50-в7,3%. Способ осулествляют сле.чующим об- разом. Шламовую воду химического завода синтетических жирных кислот упаривают в испарительном аппарате до содержания 15-20% ВОДЬ для концентрирования соепинений марганца и органических кислот. 13 резу.чьтате получают дистиллят и кубовый остаток. Дистиллят содержит органические кислоты, образующие азеотропные смеси с воаой, такие как муравьиЕ)ая, ук- сусная, пропионовая, масляная и другие, и может быть испол(зован в производстве синтетических жирных, кислот на стации промывки газов, образуюцихся при окислении парафина. Кубовый остаток - KOiuiein-paT солей марганца и органических кислот, не образующих азеотропные смеси, направляют в омкость аля обработки серной кислотой в количестве по cтexиoмeтpиv к металлу. При этом происходит 1:асслоение смеси на лва слоя: верхний, жировой слой, тем- ноокрашеиная жиакост - концентрат органических кислот и нижний - раствор су.чь- фата Mipi-aiiH-o и 11 1имеси натрия. ЕЗерхний слой отделяют и направляют на получение кислот или их пр)оизвоаных. Нижний слой упаривают для получения эаствора с концентрацией сульфата марганца 250-450 1-/Л и сульфата натрия ., 200-400 г/л. Полученный раствор охлаждают до 1-20 С , выпавшие К 1исталль1 сульфата натрия отделяют фильтрованием или центрифугированием, а очищенный от избытка сульфата натрия раствор сульфа-та марганца используют для гфиготовле- ния катализатора окисления парафина. Способ опробовйн на шламовых водах производства синтетических жирных кислот. П .р н м е р 1. 1000 мл шламовой воды, содержащий 1ОО г/л загрязнений органического характера - моно- и дикарбоновых кислот, 9,0 г/л марг-анца и натрия, упаривают в круглодонной колбе, снабженной прямым холодиль- НИКОМ, при 1 ОО С и атмосферном давлении с получением 200 мл кубового остатка. Кубовый остаток подкисляют серной кислотой по рН 2,5. При этом образуется пва слоя: жировой - органические ккслоты и водный раствор солей марганца и натрия.,, Жировой слой отцеляют от Водного в пелигельноЯ воронке. Воцкый слой поа- вергают дальнейшему упариванию до со- цержаняя сульфата натркя 2ОО г/л и сульфата марганца 45О г/л. Затем полученный раствор охлаждают до 1О°С, при этом образуется кристаллический осадок сульфата натрия, который отфильтровывают. Характеристика полученных продуктов прнвепена в табл, 1. Остаточное содержание сульфата марганца в растворе 96 г/л. Степень очистки раствора от сульфата натрия 52%. По лученный раствор сульфата марганца используют для приготовления катализатора окисления парафинов. Характеристика окисленных продуктов, полученных в присутствии очищенного катализатора, приведена в табл. 2. Пример .2. 1000 мл шламовой воды с содержанием органическик вещест 100 г/л, 9,0 г/л марганца, 3,22 г/л натрия упаривают н обрабатывают по примеру 1. Полученный Водный раствор суль фата марганца и натрия упаривают до содержания в нем сульфата марганца 25О г/л и сульфата натрия 10О г/л, затем смесь охлаждают до и отдел5пот выцелквщийся осадок. Остаточное сочержание сульфата натрия 5О г/л. .Степень очистки от сульфата натрия составляет 75%...:. Характеристика продуктов окисления, полученных в присутствии очищенного катализатора, приведена в таблице 2. . Пример 3. 1000 мл шламовой воды, содерхшщей 8О г/л органических кислот,-7,8 г/л марганца и 3,0 г/л натрия, упаривают и обрабатывают серной кислотой по примеру 1. К полученному раствору соли марганца и натрия добавляют 25 г/л сульфата натрия. Добавле- кие сульфата натрия проводят для воспро- кзведенмя операций с накоплением избыточного сульфата натрия, которое проис- ходит при многократном использовании катализатора. Раствор сульфата натрия я сульфата марганца упаривают до концентрации сульфата натрия 40О г/л, а сульфата марганца 375 г/л. Затем раствор ТТЯ 1ГГГрТГчТ г -- V о ЛГГТОГТСТТ Г pt,trrp« tir)O ftjm л 1% . jf 1 ч -ь I и JL ,-u jL СьАх .л iBu кристаллы сульфата натрия и очищенный от избытка сульфата натрия раствор сульфата марганца применяют для приготовления катализатора. Пример 4. Шламовую воду с содержанием органических веществ 80г/л, марганца 7,8 г/л и натрия 3,0 г/л обрабатывают по примерам 1. и 3. Полученный раствор солей, содерк ащий 400 г/я сульфата натрия и 375 г/л суль4)ата мер- Jranna, охлаждают до ЮС, выпавише кристаллы отфильтровывают и получают раствор, содержащий 96 г/л сульфата натрия. Степень очистки составляет 76%. Пример 5. Шламовую воду, содержащую 80 р/л органических веществ, 7,8 г/л марганца и 3 г/л натрия, обрабатывают по примерам 1 и 3. Полученный раствор сульфата марганца к натрия оклажцают до , выпавшие кристаллы отфильтровывают, остаточное содержание Na Од составляет 50 г/л. Степень очистки 87,3%. Характеристика продуктов, полученные при регенерации марганцевого катализа.тора, приведена в.табл. 1. Характеристика продуктов окисления, полученных в присутствии очищенного катализатора, приведена в табл. 2. ,. Результаты, приведенные в табл. 1, оказывают, что предлагаемый способ озволяет очистить раствор сульфата марганца от избыточного содержания сульфаа натрия на . Очистка каталиатора от сульфата натрия улучшает каество катализатора, так квк исключает образование сштевых отложений Б аппкратах и трубопроводах, позволяет вывести из процесса избыточный сульфат катрий, тбкже осуществить многократное ксполь-. ование регенерированного катализатора.

Таблица 1

Похожие патенты SU833299A1

название год авторы номер документа
Способ регенерации марганцевого катализатора окисления парафина 1978
  • Подлепян Ольга Владимировна
  • Алферова Любовь Андреевна
  • Филиппов Николай Александрович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Дудкова Лариса Ивановна
  • Мухина Галина Николаевна
  • Белоусова Юлия Гавриловна
SU749420A1
Способ регенарации катализатора для окисления парафиновых углеводородов 1985
  • Потатуев Анатолий Александрович
  • Филиппов Николай Александрович
  • Подлепян Ольга Владимировна
  • Горбанев Иван Федорович
SU1268197A1
Способ извлечения марганца из марганцевого катализатора получения синтетических жирных кислот 1980
  • Ружило Богдан Николаевич
  • Антонишин Василий Иванович
  • Зелизный Андрей Михайлович
  • Наливайко Григорий Федорович
  • Гоцкий Юрий Ярославович
SU952317A1
Способ регенерации марганцевого катализатора окисления парафина 1979
  • Подлепян Ольга Владимировна
  • Алферова Любовь Андреевна
  • Диденко Зоя Васильевна
  • Филиппов Николай Александрович
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Лавриненко Петр Трофимович
SU882595A1
Способ получения катализатора для окисления парафиновых углеводородов в жирные кислоты 1971
  • Перченко Александр Андреевич
  • Боляновский Дмитрий Михайлович
  • Горячева Галина Алексеевна
  • Дерковский Юрий Михайлович
  • Темиргалиев Тавис Гарифович
SU475171A1
Способ извлечения марганца 1982
  • Белоконь Евгений Николаевич
  • Ульянов Дмитрий Георгиевич
  • Богданова Инна Федоровна
  • Гандюкова Ренета Николаевна
SU1054302A1
Способ приготовления марганецсодержащего катализатора для окисления парафина 1990
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Бордюг Мария Павловна
  • Диденко Зоя Васильевна
  • Горбанев Иван Федорович
  • Кухтицкий Олег Леонидович
  • Алейник Владимир Матвеевич
SU1745333A1
Способ изготовления катализатора окисления парафина в жирные кислоты 1961
  • Перченко А.А.
  • Тютюнников Б.Н.
SU145221A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ ПАРАФИНА 1991
  • Дроздов А.С.
  • Диденко З.В.
  • Григорян И.С.
  • Перевалов Л.И.
  • Иванова Т.А.
  • Пономарев Г.Ф.
  • Ситников С.А.
  • Хайрулин Р.Н.
RU2027508C1
Способ приготовления -мп гомогенного катализатора для окисления парафиновых углеводородов 1973
  • Губанова Валентина Андреевна
  • Степанянц Сурен Аванесович
  • Мишук Александр Авраамович
  • Пигульский Анатолий Александрович
  • Боханов Дмитрий Федорович
  • Равикович Рахиль Самсоновна
  • Быковская Елена Ефимовна
  • Сысуев Иван Алексеевич
  • Чупрынина Анна Ивановна
SU577048A1

Реферат патента 1981 года Способ регенерации марганцевого ката-лизАТОРА ОКиСлЕНия пАРАфиНА

Формула изобретения SU 833 299 A1

Исходная шламовая воца14,8

712,4 552,1 9,03,56

181,0

45,0

17,8 163,9 64,7

164,425,4

52

14,8

9,03,22 181,9

45.016,1

361,8

91.0132,4

97,12 16,2

325 12,9

7,8

3,0

278,3 39,015,0+40,5

687,2 I

91,01 129,6

568,1121,964,8 50

12,9 ,7,83,0

278,339,055,5

6Б7,281.01129,0

Охлажденный цо 1 (Ус раствор сульфата натрия и марганца

Исхоцнйя шламовая вода

Водный слой

Упаренный водный слой

Охлажденный ао раствор сульфата натрия н марганца

I

JO Проаолжемие табл. i

511,9 147,9

31,176

7,8

3,0 39,0

55.5

91,01

129,6

509,5 163,4

16,287,3

«N

я и к t:

UD

03

ь

О

t

ю

со

r-t

CNj

со (Л

ю

00

t

СО

01

г оГ

сГ

со

сО

со

с со

о

со

Ю

С4

.-)

оГ

со

rf

н

о

CJ

об

О

CJ

to

СО со

со d

OJ

со

,4

со со

СО

ч ю

гсо

iH

со oJ

OD

(

,

о

со

СО

со со

со гГ

t д к о. к

о

0)

е: о

о

UJ

я л

S3

у tж й- ffl

g§ B.S

у«

f

ёо

О- о

bd

в t:

U

§ ё

2

Са) (J S

S

13

t о р м у л

и л о б р е т е и и

Cnocof |)MeiiepQUHH марганцевого катчлнзотора окисления парафина из шламовых воп, включающий упаривание шламовых Bofi, обр- ботку полученного мпрганецсоцержащего остатка серной кислотой и ляльненшее упаригзпние образующегося воаиого слоя, соасржащего сульфаты марганца и натрия, отличающийся тем, что, с целью очистки катализатора от примеси сулглфата натрия, вопиый слой

-пф

1-1

.833299

упаривают цо содержания сульфата марганца 25О-450 г/л, а сульфата кагркя 100-40О г/л, с последующим оклаждением до 1-20 С и отделением выпавши) в осадок кристаллов сульфата натрия.

Источники чнформацпм, принятые во энимание при экспертизе

.1. Патент СССР № 582751, кл. С 01 G 45/ОО, опублик, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ni 2582670/04, кл. В 01 7 23/92, 1978 (прототип).

SU 833 299 A1

Авторы

Подлепян Ольга Владимировна

Алферова Любовь Андреевна

Филиппов Николай Александрович

Дудкова Лариса Ивановна

Дроздов Анатолий Сергеевич

Даты

1981-05-30Публикация

1979-06-18Подача