Состав электродного покрытия Советский патент 1981 года по МПК B23K35/365 

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение отвосится к сварке, в частности, к составу электродного покры тия, применяемого пренмутдественно: дл сварки хромоникелевых сталей. Известен состав электродного покрытия fl, содержащий следующие компоне ты, вес.%: Доломит Глинозем Магнезит 5-8 Мрамор 55-65 Плавиковый шпат 15-20 Алюминий Однако металд, наплавленный электродом с этим покрытием, обладает недоста точной пластичностью. Алюминий3 Ферросилиций2 Электрод с таким покрытием обладает высокими технологическими свойствами и обеспечивает получение металла сварного шва с высокой коррозионной, стойкостью против обшей коррозии в агрессивных средах. Однако технологическое оборудование (трубопроводы, емкости и т.д.), выполненное из хромоникелевых сталей типа Х18Н10Т указанными электродами, б процессе эксплуатации разрушается по сварным швам вследствие избирательной коррозии в щелочных средах с сульфатными компонентами.

цезий при следующем составе компонентов в покрытии, вес.%:

Плавиковый шпат36-45

Ферромарганец3-4

Алюминий2-3

Ферротитан2-3

Хром6-1О

Хлористый цезий1-3

Мрамор.Остальное

Введение хрома ) в покрытие компенсирует выгорание .его при сварке и улучшает коррозионные свойства сварного шва в шелочных средах.

Хлорид цезия в электродном покрытии (1-3%) повышает механические и коррозионные свойства наплавленного металла, за счет дополнительного раскислен: И связывания вредных примесей. Ферротитан, введенный в покрытие в количестве 2-3% повышает механические свойства металла шва (ударную вязкость).

Электроды изготавливают окунанием. Стержень электрода - хромонике/ювая стальная проволока Марки Св.-О8Х19Н1ОБ9 4 ММ. Коэффициент веса, покрытия 0,3О0,35.

Сварные соединения выполняют из пластин стали марки О8Х18Н1О.

Наплавленный металл получают наплавкой на торец пластины (сталь О8Х18Н10) в медном кристаллизаторе. Сварку и наплавку выполняют при следующих параметрах: ток постоянный обратной полярности (Осв 90-1ДОА, ид 28-30 В).; 4 мм Химический состав наплавленного металла,, вес.% : С 0,10; Мн 1,90; Si 0,81; С г 18,1; NI 8,9; М .0,9; S 0,02; Р 0,03.

Образцы для металлографических и коррозионных исследований изготавливают согласно ГОСТ 6996-66.

В процессе разработки электродного покрытия изготовлены четыре партии электродов с покрытием: известным, Aj,, А. Каждое из них щлакообразующие, газообразуюшне, легирующие составляющие и раскислите/га.

Шлакообразующие компоненты - , плавиковый шпат, - при расплавлении которых образующийся шлак защищает рас- пл 1Вленный металл сварочнс ванны от 0,, H,ji Нд атмосферы.

Газоо азукшая составлякяцая (мрамор разлагаясь при нагревании, выделяет СО который оттесняет воздух от дугового промежутка.

Раскислитепи - агаомвний ферромартанец, Ферротитан - восстанавливают окислы в расплавленном металле, повышая качество сварного шва.

Легирующие - (хром) повышают технологические и коррозионные свойства шва.

Модификатор - хлористый цезий - измельчает структуру металла шва, связы вает легкоплавкие эвтектики в тугоплавкие, очищает, металл от газов и включений, повышая механические характеристики и коррозионные показатели.

Состав покрытий опытных электродов приведен в таблице.

57 49 37 36

34 36 45 41

43 4 4 2 - - -223

33 2 3

-123

-6 8 10

2О-30% от сухого веса шихты

Применение предлагаемого покрытия позволит продлить срок службы технологического оборудования, эксплуатируемого в щелочных средах с сульфатными компонентами.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки хромоникелевых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец и алюминий, о т л и ч а ю щ 0 и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости наплав ленного .металла, он дополнительно содержит Ферротитан, хром и хлористый цезий 5S334 при спедующем соотношении компонентов, Плавиковый ишат36-45 Ферромарганец3-4. Алюминий2-35 Ферротитан2-3 Хром6-10 Хлористый цезий1-3 МраморОстальное 066 Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 261607, кп, В 23 К 35/365, 04.01,69. 2i Справочник по сварке. Под ред Сокопюа Б, В. Mi, Машиностроение, ;1961, т. 2, с. 51, 340 (прототип).