Минеральное вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B7/54 

(54) МИНЕРАЛЬНОЕ ЗЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам . минеральньпс вяжущих, и может быть ис пользовано в различных областях стро тельства, где применяются высокопроч ные растворы и бетоны. Известно вяжущее, представляющее собой продукт помола цементного клинкера с добавкой поверхностно-активных веществ, например адипината натрия в количестве 0,14),2% от массы клинкера fl. Однако для получения высокопрочных бетонов и растворов из указанного вяжущего необходимо особо тонкое измельчение портландцементного клинкера в шаровой мельнице до удельной поверхности 6000-9000 см /г, что вызывает в промышленных условиях ряд технологических трудноетей и удорожает стоймость вяжущего. Кроме того, строитель ный материал вследствие высокой дисперсности и возникающих в связи с этим деструктивных процессов при формирова1нии структуры цементного камня характеризуется недостаточно высокой прочностью после тепловлажностной обработки. Наиболее близким к изобретению по. технической сущности и достигаемому результату является минеральное вяжущее C2l, включащее клинкерный портландцемент, лигносульфонат, соль щелочного металла и воду. Содержание ля г носул ьфоната с ос Tai вляе т 0,5-1% и карбоната калия-до 0,5% от массы цемента, водоцементное отношение составляет 0,2, Удельная поверхность известного.вяжущего, состешляет 60009000 CMV г, а зерновой состав по фракциям следукхций, %: Фракция более 30 мкм14,9 , 15-30 мкм 35,2 5-15 мкм 30,1 менее 5 мкм 19,8. Угловые коэффициенты в системе Розина-Раммлера-Шперлинга для фракций следующие:, фракция 1 5-30 мкм 1,25 5-15 мкм 1,0 менее 5 мкм 0,5 Недостатками данного вяжущего являются низкие прочностные свойства бетона и значительные энергозатраты на его изготовление. Цель изобретения - повышение про ности при тепловлажностной обработк изделий и снижение энергозатрат при получении вяжущего. Поставленная цель достигается тем, .что минеральное вяжущее, включающее клинкерный портландцемент фра ций 30-200 мкм, 15-30 мкм, 5-15 мкм менее 5 мкм,- лигнрсульфонат, соль ще почного металла и воду, содержит пор лачццеь ент удельной поверхности 3000 5000 см/г следующего фракционного состава, вес.%: Фракция 30-.200 мкм 0,3-1,0 . 15-30 мкм10 -30 5-15 мкм. 55-75 менее 5 мкм13- 20 при распределении частиц по размерам внутри фракций согласно угловым коэффициенту в системе координат Розина-Раммлера-Шперлинга: Фракция 15-30 мкм0,6-1,1 5-15 мкмГ, 3-2,5 менее 5 мкм0,8-1,2 При следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Клинкерный портландцемент Лигносульфонат0,001-0, Соль щелочного металла 0,001-0, Вода0,2-0,4 Вяжущее с указанной гранулометрией получают измельчением клинкера с пластифици15ующей добавкой на струй 24 ной мельнице. Сущность изобретения состоит в том, что вместо портланд.цемента с удельной поверхностью 6000-9000 см./ г используют портландцемент с удельной поверхностью 30005000 см / г, характеризующийся однородный гранулометрическим составом. Портландцемент предлагаемой гранулометрии не может быть получен на шаровой мельнице, поэтому для его изготовления используют струйную мельницу. Благодаря однородному гранулометрическому составу портландцемента нивелируется водопотребность различный фракций, улучшается распределение воды в цеме 1тном камне и повышается его однородность. Это позволяет избежать нарушений структуры строительного материала при. пропаривании. Предлагаемое вяжущее обладает более низкой стоимостью по сравнению с известным, поскольку энергозатраты на помол 1 т портландцементного клинкера в известном вяжущем составляет 90-100 кВт-ч., а на помол в предлагаемом составе - не более 40 кВт-ч. Приме р;. Вяжущее приготавливают на основе портландцемента, полученного из .клинкера Подольского цементного завода, в который при помоле вводят 0,1-1% лигносульфоната.. В измельченный до 4000, 4500 и 5000 портландцемент с водой затворения вводят О, 1-2,0% . Тепловлажностная обработка образцов приводится в режиме 3+3+6+3 ч при . Образцы растворов изготавливают и испытывают по ГОСТ 310.4-76. Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

го г г

о

-

г

-

t о г чо ЧГ Г--.00

1Л

г

f г

г-

оVO

ММ

-О

- fvl

СО

CTi

АА

о о

см

««

о

-CTi

см

чО

о -

м |

1Л

vO

ш

го

k

со

0

о о

§

о

ю «а1Л

Сх| . го

О CJ

in г Г

00

со

ш ел

,со t

VO

о

00 00

ОО

(N

о ш

in r

VO

см

СМ СО

tn

о см

о

t

fO

о

о со

о

т

см

00

cTi

см см

о ш

«Ъ «N

- о

1Л о

«I «I

о - 9 Из таблиц видно, что предлагаемо вяжущее характеризуется более высок прочностью при тепловлажностной обработке по сравнению с известным. Кроме того, значительно снижаются энергозатраты, связанные с помолом цементного клинкера. Формула изобретения №1неральное вяжущее, включающее клинкерный портландцемент фракций 30-200 мкм J 15-30 мкм, 5-15 мкм, ме нее 5 мкм, лигносульфонат, соль щелочного металла и воду, о т л ичающ е е с я тем, что, с целью повьшения прочности при тепловлажно ной обработке и снижения энергозатрат, оно содержит портландцемент удельной поверхности 3000-5000 см / следующего фракционного состава, ве Фракция 30-200 мкм6,3-1 15-30 мкм10-30 5-15.мкм . 55-75 5 мкм13-20 2 при распределении частиц по размерам внутри фракций согласно угловым коэффициентам в системе координат Розина-Раммлера-Шперлинга:; Фракция 15-30 мкм 0,6-1,1 5-15 мкм 1 ,3-2,5 менее 5 мкм0,8-1,2 При следующем соотношении компанентов, вес.ч.: Клинкерный портландцемент 1 Лигносульфонат0,001-0,01 , Соль щелочного металла0,001-.0,0 2 Вода02-0,4 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Пащенко А. А. и др. Вяжущие материалы. Киев, Вища щкола, 1975, с. 235. 2. Кравченко И. В. Быстротвердеющие и высокопрочные портландцементы , Труды VI Международного конгресса по химии цемента, т. 111.М., Стройиздат, 1976, с. 15, 42 .