Установка для очистки полых деталей Советский патент 1981 года по МПК B08B9/00 

Изобретение относится к оборудованию для очистки деталей от загрязнений промывкой и может быть использовано в машиностроении, тракторостроении и ремонтных предприятиях.

Известна моечная машина, в которой детали для промывки укладываются на транспортер, несущий их через соответствующие секции промывки и сушки. Промываемые детали проходят через неподвижный коллектор со струйными насадками

1.

Недостатком этой машины является неэффективная промывка полостей, резьбовых отверстий и масляных каналов.

Известна также установка для очистки полых деталей, содержащая шаговый транспортер для перемещения деталей перпендикулярно направлению движения транспортера по камерам мойки и сушки и коллекторы-с соплами для внутренней мойки деталей, установленные с возможностью горизонтального перемещения в камерах мойки 2.

Недостатком этой установки является низкое качество промывки внутренней поверхности полых деталей и необходимость ориентированного положения промываемых отверстий, например, масляных каналов, при установке детали на транспортере.

Цель изобретения - повышение качества мойки внутренних поверхностей полых деталей.

Указанная цель достигается тем, что в установке для очистки полых деталей, содержащей шаговый транспортер для перемещения деталей перпендикулярно направлению движения транспортера по камерам мойки и сушки и коллекторы с соплами для внутренней мойки деталей, установленные с возможностью горизонтального перемещения в камерах мойки, согласно изобретению коллекторы для внутренней мойки расположены параллельно направлению движения транспортера по обе его стороны, при этом каждый коллектор имеет по меньшей мере одно дополнительное сопло и заглушку с пазами, причем дополнительное сопло одного из коллекторов расположено напротив заглушки другого.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Установка содержит расположенные в корпусе 1 встроенный шаговый транспортер 2 для перемещения деталей перпендикулярно направлению движения транспортера по камерам 3 и 4 мойки и сушки соответственно.

В камерах мойки 3 параллельно движению транспортера по обе его стороны установлены коллекторы 5 и 6 с возможностью горизонтального перемещения посредством гидропривода 7, содержащие сопла 8 и 9, а также дополнительные сопла 10 и И и заглущки 12 и 13 с пазами, установленные так, что дополнительное сопло одного из коллекторов расположено напротив заглушки другого.

Установка работает следующим образом.

Деталь подается на шаговый транспортер 2 и поступает в камеру мойки 3, где к отверстиям промываемой полости детали подводятся с обеих сторон коллекторы 5 и 6 с соплами 8, 9, 10, 11 и заглушками 12 и 13 с пазами. Мойка внутренней полости детали осуществляется в три этапа. На первых двух моющий раствор подается через сопла 10 и 11, проходит через полость детали, очищая ее, и выходит через пазы заглушек сначала в одном направлении, затем - в обратном, в зависимости от взаимного расположения сопла и заглушки. Далее моющий раствор подается во внутреннюю полость детали с обеих коллекторов через сопла 8 и 9 встречным потоком и выходит через внутренние отверстия, очищая их. Из камеры мойки детали поступают в камеры сушки 4.

Благодаря подвижным коллекторам обеспечивается возможность автоматизации процесса мойки при помощи транспортера периодического действия, а благодаря соплам и заглушкам с пазами - качественная мойка внутренней полости детали последовательной подачей в нее моющего раствора с двух сторон, не требуя ориентированного

положения отверстий типа масляных каналов при установке детали на транспортер. Упрощается конструкция коллекторов промывки путем подачи моющего раствора к каждому отверстию через внутреннюю полость детали.

Такая конструкция коллекторов повышает надежность работы установки, снижает эксплуатационные затраты.

Формула изобретения

Установка для очистки полых деталей, содержащая шаговый транспортер для перемещения деталей перпендикулярно направлению движения транспортера по камерам мойки и сушки и коллекторы с соплами для внутренней мойки деталей, установленные с возможностью горизонтального перемещения в камерах мойки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки внутренних поверхностей полых деталей, коллекторы для внутренней мойки расположены параллельно направлению движения транспортера по обе его стороны, при этом каждый коллектор имеет по меньшей мере одно дополнительное сопло и заглушку с пазами, причем дополнительное сопло одного из коллекторов расположено напротив заглушки другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 420708, кл. С 23G 3/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР JMb 700563, кл. С 23G 3/00, 1974.

Напраёленив SufKCHUfr

фуг. 2