Обратный клапан шнека литьевойМАшиНы Советский патент 1981 года по МПК B29F1/05 

Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов на литьевых машинах и может быть использовано в полимерном машиностроении. Известен обратный клапан шнека литьевой машины, содержащий подвижное относительно переходной втулки, соединяюш,ей шнек с головкой, кольцо, смонтированное на переходной втулке с возможностью вращения и выполненное с проточными каналами 1. Недостатком клапана является сложность его конструкции, наличие нескольких подвижных концентрично расположенных элементов. Ближайшим по технической сущности к предлагаемому клапану является обратный клапан шнека литьевой машины, содержащий соединенную со шнеком головку и наконечник, смонтированный с возможностью перемещения по направляющим относительно головки - неподвил ного-элемента 2J. Головка выполнена с каналами для пр охода расплава и с направляющими пазами, расиоложеиными параллельно продольной оси шнека. Недостатком такого -клапана является ненадежность в его работе при переработке термореактивных материалов из-за ограниченного времени пребывания последних в пластическом состоянии, что вызывает отверладение части материала в каналах для прохода расплава и в направляющих и, следовательно, образование обратных потоков расплава. Цель изобретения - повышение надежности в работе клапана при переработке термореактивных полимеров. Цель достигается тем, что в обратном клапане шнека литьевой мащины, содержащем соединенную со шнеком головку и наконечник, смонтированный с возможностью перемещения по направляющим относительно головки, согласно изобретнию направляющне расположены под углом 35- 40° к продольной оси шнека и выполнены с Т-образным поперечным сечением. На фиг. I показан обратный клапан, общий вид и вид сбоку в мо.мент впрыска; на фиг. 2 - обратный клапан, в двух проекциях в процессе пластикации; на фиг. 3 - сечение А-Л фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1. Обратный клапан содержит наконечник / и головку 2, соединенную со шнеком i. Наконечник / смонтирован с возможностью перемещения по направляющим 4 относительно головки 2. Направляющие 4 расположены под углом а 35-40° к продольной оси

Л1иека и выполнены с Т-образным поперечным сечением.

Выбор угла наклона направляющих 4 зависнт от диаметра шнека и глубины нарезки шнека н осуществляется по формуле:

d-h

а arct d

где а - угол наклона;

/г - глубина нарезки шнека; d - диаметр шнека.

На наконечнике / выполнен выступ 5, который предназначен для предохранения направляющих 4 от затекания расплава. Обратный клапан и шнек расположены в цилиндре 6.

При работе обратного клапана наконечник } перемещается по головке 2, соединяется с ней в процессе впрыска, расплава и, запирая цилиндр 6 (перекрывая его канал), работает как поршень (фиг. 1). При пластикации (фиг. 2) наконечник / под давлением нагнетаемого расплава сдвигается по направляющим 4 относительно головки 2, открывая обратный клапан для протекания расплава.

Отсутствие концентрически расположенных элементов и наличие предохранительного выступа устраняют возможность отверждения материала между деталями обратного клапана и позволяют использовать его для переработки термореактивных материалов.

Применение предлагаемого клапана дает возможность предотвратить образование обратных потоков при впрыске термореактпвных материалов и увеличить точность дозирования.

Формула изобретения

Обратный клапан шнека литьевой машины, содержащий соединенную со шнеком головку и наконечник, смонтированный с возможностью перемещения по направляющим относительно головки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе клаиана при переработке термореактивных полимеров, направляющие расположены под углом 35-40° к продольной оси шнека и выполнены с Т-образным поперечным сечением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент СССР № 359795, кл. Б 29 F 1/05, 1972.

2.Патент США ,№ 3.590439, кл. 425-472, оиублик. 1971 (прототип).

Фиг./

/(Слй/7