Узел пластикации литьевой машины Советский патент 1988 года по МПК B29C45/47 

Ю

Р

О5

Изобретение относится к устройствам, используемым для снижения тем- пёратурной неоднородности и перемешивания расплава полимера в узле пла- С1|икации литьевой машины, и может бЦть использовано на оборудовании для пе реработки пластических масс предприятий химической промьшшенности.

Целью изобретения является повы- шёние качества изделий за счет снижения температурной неоднородности расплава.

На чертеже показан узел пластикаЦ1 и, разрез,

; Узел пластикации литьевой машины ссдержит материальный цилиндр 1 и шнек 2 с винтовой нарезкой и закрепленной на его торце цилиндрической насадкой 3 с поперечным замкнутым каналом 4 полусферического сечения,при Э1ОМ передняя часть шнека 2 вьшолне- на с обратной нарезкой 5, На передней части шнека 2 установлена торпеду которая .содержит головку 6 и не- подвижно соединенный с ней наконеч- яие 7, при этом в зоне соединения последних выполнены выемки 8, образующие полусферы 9, в которых размещены ша- Р1|ки 10, верхней своей полусферой отбирающиеся в выемки 8, а нижней своей полусферой скользящие по поверхности замкнутого поперечного канала 4 Ц11пиндрической насадки 3, выполненного в форме синусоиды. Наконечник 7 размещен на наружной поверхности передней части шнека 2, Обратная нарезка 5 расположена в зоне размещения наконечника 7. Поверхность торпеды вьшолнена шероховатой.

Узел пластикации литьевой машины работает .следующим образом.

При вращении пшека 2 в результате действия сил трения во внутренних частях торпеды и насадки 3 происходит синхронное вращение торпеды и шнека 2,

После загрузки шнек 2 подает расплавленный материал в зазор А между материальным цилиндров 1 и торпедой, Появление сил вязкостного трения тормозит вращение торпеды, при этом происходит окатка шариков 10 по профилирующему каналу 4 синусоидальной формы, приводящая к гармонической пульсации торпеды в продольном направлении при одновременном синхронном вращении торпеды и шнека 2, Все это создает дополнительные сдвиговые

деформации на материал в зазоре А между шнеком 2 и материальным цилиндром 1, вызывая снижение температурной неоднородности расплава полимера по рабочей поверхности торпеды в зазор е А, что, в свою очередь, повьш1ает качество получаемых изделий.

На передней части шнека 2 выполнена нарезка 5, обратная к основной нарезке шнека 2, которая создает в своем канале противоток расплава по- лимерй, препятствующий затеканию расплава во внутреннюю часть торпеды, что могло бы нарушить режим осцилляции и снизить качество изделий.

Для уменьшения проскальзывания торпеды ее рабочая поверхность выполнена шероховатой, что создает дополнительное трение в зазоре А между материальным цилиндром 1 и торпедой, снижающее температурную неоднородность расплава полимера в зазоре А, при этом повышается качество выпускаемых изделий,

Использование подвижной, составной торпеды в узле пластикации литьевой машины, позволяет зменьшить температурную неоднородность расплава полимера, проходящего в зазоре А между торпедой и материальным цилиндром 1, за счет возникновения осциллирующего движения торпеды относительно цилиндрической насадки 3 при прохож - дении материала в зазоре между торпедой и материальным цилиндром } путем подбора оптимальной частоты вращения шнека 2, тем самым снижая концентрацию температурных напряжений в готовом изделии, что улучшает качество продукции.

Формула изобретения

Узел пластикации литьевой машины, содержащий материальный цилиндр и инек с винтовой нарезкой и торпедой, установленной на его конце, отличающийся тем, что, с целью повьшзения качества изделий за счет снижения температурной неоднородности расплава, шнек снабжен закрепленной на его торце цилиндрической насадкой с шариками и поперечным замкнутым каналом в форме синусоиды полусферического поперечного сечения по ее наружной поверхности, торпеда шнека выполнена в- виде головки и жестко соединенного с ней и размещенного на наружной поверхности конца шнека на конечника причем в зоне соединения головки и наконечника выполнены образующие полусферы выемки для раэме1412983

щения в них с возможностью скольжения по поверхности замкнутого канала цилиндрической насадки шариков, а на г конце шнека в зоне размещения наконечника выполнена обратная нарезка.

Изобретение относится к узлу пластикации литьевой машины для переработки полимеров. Оно м.б. использовано в химической промьшшенности. Цель изобретения - повьшение качества изделий за счет снижения температурной неоднородности расплава. Для этого шнек, размещенный в материальном цилиндре, снабжен на торце цилиндрической насадкой. На насадке размещена торпеда, выполненная из соединенных между собой головки и наконечника. На насадке вьшолнен замкнутый поперечный канал в форме синусоиды. Замкнутый канал имеет полусферическое сечение. В зоне соединения головки и наконечника выполнены выемки, образующие полусферы. В выемках размещены шарики с возможностью скольжения по поверхности замкнутого канала наконечника. На передней части шнека выполнена обратная нарезка. При вращении шнека происходит вращение торпеды. Силы вязкостного трения тормозят вращение торпеды. При этом происходит окатка шариков по замкнутому каналу, что приводит к пульсации торпеды в продольном направлении. Осциллирующее движение торпеды создает дополнительные сдвиговые деформации. Это способствует снижению температурной неоднородности расплава и повышению качества изделий. 1 ил. и (Л

/ / л

S 109