Устройство для блокировки обратного потока материала узла пластикации литьевой машины Советский патент 1991 года по МПК B29C45/52 

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения - повышение надежности литьевых машин.

На фиг. 1 показано устройство для блокировки обратного потока узла пластикации литьевой машины, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для блокировки обратного потока узла пластикации литьевой машины содержит кольцевую втулку 1, которая установлена на наконечнике шнека 2. Наконечник содержит головку 3 и цилиндрическую насадку 4, жестко соединенную с шнеком через компенсатор 5 с поперечными замкнутыми каналами 6 и 7 полусферического сечения. На передней части цилиндрической насадки наконечника шнека установлена головка 3, которая содержит жестко соединенную с ней штифтом 8 распорную

втулку 9 и защитную втулку 10, которая защищает набор шариков от расплава, при этом в зоне соединения втулок выполнены конические фаски 11, образующие пространства, в которых размещены шарики 12 и 13, верхней своей полусферой опирающиеся на конические фаски 11, а нижней полусферой скользящие по поверхности замкнутых поперечных каналов б и 7 цилиндрической насадки 4. Втулка 1, шнек 2 и наконечник шнека в сборе установлены в цилиндре 14 пластикации. К цилиндру 14 пластикации прикреплено сопло 15 с помощью прижимной гайки 16.

Устройство для блокировки обратного потока материала узла пластикации литьевой машины работает следующим образом. При наборе материала расплав пластмассы пластицируется вращением шнека 2 в цилиндре 14 пластикации. При этом кольцевая втулка 1 под действием движущегося материала поднимается торцом пазов к выступам головки 3. Расплав пластмассы

Ё

О 00

о о ю

vj

проходит в зазор между втулкой 1 и головкой наконечника 3. Проходя в зазор, расплав, отодвигая назад шнек 2, дозируется перед головкой 3. При наборе дозы расплава цилиндрическая насадка 4 наконечника шнека 2 вращается, а втулка 1 и головка 3, контактируя посредством паза-выступа, не вращаются, что исключает их взаимный износ.

При впрыске расплава кольцевая втулка 1 прижимается к компенсатору по коническим фаскам, препятствуя прохождению расплава материала в зону червяка 2.

Применение предлагаемого технического решения позволит повысить надежность литьевых машин и увеличить коэффициент их использования. Кроме того, при работе цилиндра пластикации с существующим устройством для блокировки обратного потока продукты износа, образующиеся в процессе взаимного трения кольцевой втулки, головки наконечника, внутренней поверхности цилиндр, и шариков, попадают в расплав пластмассы и остаются в отливке как нежелательные или недопустимые включения. Поэтому использование предлагаемого технического решения позволит исключить потери от брака.

Формула изобретения

1.Устройство для блокировки обратного потока материала узла пластикации литьевой машины, состоящее из цилиндра,

0 наконечника шнека, кольцевой втулки и шариков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности литьевых машин, наконечник шнека выполнен составным из цилиндрической насадки и головки, коакси5 ально которым установлены две втулки, а цилиндрическая насадка снабжена замкнутыми поперечными каналами, в которых размещены шарики, при этом втулки между собой связаны посредством каналов с ша0 риками.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения неподвижности кольцевой втулки, головка снабжена выступами, а кольцевая втулка пазами.

5

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение надежности литьевых машин. Для этого наконечник шнека устройства для блокировки обратного потока материала узла пластикации литьевой машины выполнен составным из цилиндрической насадки и головки, коак- сиально которым установлены две втулки, а цилиндрическая насадка снабжена замкнутыми поперечными каналами с шариками, при этом втулки между собой и с головкой связаны посредством каналов с шариками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

15 16

4

14

A-A