Способ изготовления варочныхКАМЕР Советский патент 1981 года по МПК B29H5/18 B29H7/03 

1

Изобретейие относится к области шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении варочных камер для вулканизации покрышек, преимуш,ественно крупногабаритных.

Известен способ изготовления варочных камер, -при котором изготовляют профильную трубку из резиновой смеси на червячном прессе, обрезают ее ножом с обоих концов до требуемой длины, срезают на конус с одного конца с наружной стороны, а с другого - с внутренней. Наклеивают манжету, стыкуют концы рукава, заготовку варочной камеры поддувают и вулканизуют 1. Недостатком этого способа является невозможность использования разных резин для внутреннего и наружного слоев варочных камер, что снижает ходимость камеры.

Нзвестен и другой способ изготовления варочных камер, при котором изготавливают из каландрованных резин основные диски, дублируют их друг с другом, изготавливают сердечник, дублируют его с основными дисками с образованием многослойной заготовки, срезают на конус периферические кромки основных дисков, стыкуют их, пробивают отверстие под манжету и устанавливают ее, поддувают заготовку варочной камеры сжатым воздухом и вулканизуют ее 2.

Известный способ не обеспечивает монолитного соединения сердечника с дисками

во время вулканизации заготовки варочной камеры, что приводит к образованию провалов и утонений Б зоне стыков заготовок, разгерметизации полости варочной камеры при эксплуатации и в результате к браку

покрышки.

Варочные камеры, изготовленные известным способом, имеют малый срок службы (1-2 варки). Целью изобретения является повышение

срока службы варочных камер.

Ноставленная цель достигается тем, что в способе изготовления варочных камер, при котором изготавливают из каландрованных резин основные диски, дублируют

их друг с другом, изготавливают сердечник, дублируют его с основными дисками с образованием многослойной заготовки, срезают на конус периферические кромки основных дисков, стыкуют их, пробивают отверстие под манжету и устанавливают ее, поддувают заготовку варочной камеры сжатым воздухом и вулканизуют ее, согласно изобретению сердечник изготавливают из двух частей, образоваиных сдублированными между собой соосными дисками разиых диаметров из каландрованных резин, дублируют каждую часть с соответствующим основным диском, а после дублирования в полученной заготовке центральную часть вырезают на конус с диаметром меньшего основания, соответствующим внутреннему диаметру варочной камеры, и стыкуют полученные конические кромки между собой.

На фиг. 1 изображено изготовление основных дисков варочной камеры; на фиг. 2 - наложение и дублирование сердечника с основными дисками; на фиг. 3 - оформление торцов заготовок в зоне сердечника; на фиг. 4 - стыковка торцов заготовок в зоне сердечника, пробивка отверстия под манжету и ее крепление; на фиг. 5 - стыковка торцов заготовок по наружному диаметру, поддувка и наложение усилительных резино-тканевых полос по месту стыков.

Способ изготовления варочных камер осуществляют следующим образом.

Изготовляют из каландрованных резин основные диски 1 диаметром Д (фиг. 1). Дублируют их друг с другом, изготавливают сердечник из двух частей 2 и 3, образованных сдублированными между собой соосными дисками разных диаметров Д1-Д4 из каландрованных резин. Дублируют каждую часть 2 и 3 с соответствующим основным диском 1.

Диаметры и количество дисков для сердечника выбирают, исходя из заданного профиля варочной камеры, при этом Д1 на 50-60 мм (фиг. 2). После дублирования в полученной заготовке центральную часть вырезают на конус с диаметром Дв меньшего основания, соответствующим внутреннему диаметру варочной камеры (фиг. 3), и стыкуют полученные конические кромки между собой, предварительно промазав кромки клеем и высушив их. Затем пробивают по центру cej5дечника отверстие и закрепляют- манжету 4 (фиг. 4). Осуществляют стыковку торцов заготовки по наружному диаметру, поддувают заготовку варочной камеры сжатым воздухом и накладывают усилительные полосы: резиновую 5 - по наружному стыку, резино-тканевые 6 - по посадочному диаметру сердечника варочной камеры (фиг. 5). Полученную заготовку варочной камеры вулканизуют в пресс-форме по заданному режиму.

Формула изобретения

Способ изготовления варочных камер, при котором изготавливают из каландрованных резин основные диски, дублируют их друг с другом, изготавливают сердечник, дублируют его с основными дисками

с образованием многослойной заготовки, срезают на конус периферические кромки основных дисков, стыкуют их, пробивают отверстие под манжету и устанавливают ее, поддувают заготовку варочной камеры

сжатым воздухом и вулканизуют ее, отличающийся тем, что, с целью повыщения срока службы варочных камер, сердечник изготавливают из двух частей, образованных сдублированными между собой соосными дисками разных диаметров из каландрованных резин, дублируют каждую часть с соответствующим основным диском, а после дублирования в полученной заготовке центральную часть вырезают на конус с диаметром меньшего основания, соответствующим внутреннему диаметру варочной камеры, и стыкуют полученные конические кромки между собой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Рагулин В. В. Производство пневматических щин. М., «Химия, 1965, с. 352-353

2.Там же, с. 354 (прототип).