(54) СТРУЙНЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
изделий, разрез; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.
Струйный захват содержит корпус 1 с каналом 2 для подвода сжатого воздуха. Выходное отверстие 3 канала направлено в сторону фиксатора 4. Направляющие 5 имеют фаски 6. Фиксатор .4 расположен относительно отверстия 3 так, чтобы расстояние от отверстия до фиксатора было несколько меныие длины захватываемой детали 7 . Фиксато 4 имеет в сечении форму равнобедренного треугольника. Отверстие. 3 и фиксатор 4 расположена на оси симметрии между направлянкцими 5. Это выполнено для того, чтобы сконцентрировать поток сжатого воздуха в направлении движения детали 7 к фиксатору 4 и увеличить усилие, удерживающее детал 7 на струйном захвате и обеспечивающее точное базирование детали на захвате.
Струйный захват работает следующим образом.
Захват подводят к детали 7, находящейся в кассете или Лежащей на плоскости, и опускают таким образом, чтобы деталь попала между направляющими 5. За счет фасок б деталь 7 выравнивается. Сжатый воздух подается отверстие .3. Захват поднимают, а деталь 7 удерживается на зах-вате за счет разницы давлений по закону Бернулли. За счет того, что отверстие 3 выполнено наклонным, весь поток сжатого воздуха направлен в сторону фиксатора 4, обеспечивая поступательное перемещение детали 7 до фиксатора 4. Треуголь-ная форма фиксатора 4 уменьшает сопротивление потоку сжатого воздуха и обеспечивает постоянный поджим детали 7 к фиксатору 4.
Такой струйный захват может быть использован, например, для постановк кристалловна сборочную позицию из кассеты. За счет того, что обеспечивается точное базирование кристалла в захвате во время транспортирования , возможно исключить промежуточную позицию базирования кристалла это значительно упрощает конструкцию машины, уменьшает повреждаемость хрупких деталей при механическом . базировании.
Формула .изобретения
1.Струйный захват для транспортирования изделий, содержащий корпус с каналом для подвода сжатого воздуха
и смонтированные на корпусе направляющие и фиксатор, отличающийся тем, что, с целью повышени его эксплуатационных качеств путем обеспечения точного базирования прямоугольных изделий, выходное отверстие канала выполнено наклонным в сторону фиксатора, а фиксатор расположен между направляющими.
2.Струйный захват по п.1, о т личающ. ийся тем, что фиксатор имеет в сечении форму равнобедренного треугольника, вериина .которого направлена в сторону выходного отверстия канала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 180518, кл. В 65 G 53/00, 1962.
2.Авторское свидетельство СССР № 548409, кл. В 23 (1 7/04, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для захвата изделий | 1984 |
|
SU1223417A1 |
Устройство для ориентации прямоугольных деталей | 1982 |
|
SU1041452A1 |
Пескоструйное устройство | 1991 |
|
SU1816678A1 |
СТРУЙНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2199428C2 |
Вакуумное захватное устройство | 1980 |
|
SU925836A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ С НАКОПЛЕНИЕМ ИХ В КАССЕТАХ | 2015 |
|
RU2604161C2 |
Струйное захватное устройство | 1990 |
|
SU1779585A1 |
Устройство для контроля линейных размеров | 1974 |
|
SU934189A1 |
Устройство для контроля и сортировки деталей | 1987 |
|
SU1443977A1 |
Многооперационный сборочный центр | 1985 |
|
SU1271717A1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-07-16—Подача