1
Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к станкам для обработки деталей строительнодорожных машин, например, для выполнения отверстий в раме поворотной платформы экскаваторов.
Известен горизонтально-расточной станок, содержащий станину с направляющими, шпиндельные головки и приспособление для установки обрабатываемой детали. Это приспособление включает вертикальные стойки с горизонтальными штырями, оси которых параллельны осям шпиндельных головок, входящими в базовые отверстия детали, которая таким образом фиксируется по внутренней поверхности, ограничители для предотвращения удара детали о горизонтальные штыри упоры для подъема обрабатываемой детали при отводе одной из стоек и опора для установки детали 1}.
Однако приспособление для базирования и крепления предназначено исключительно для деталей типа блоккартер и не может быть использовано для деталей типа поворотная платформа экскаватора, кроме того, это приспособление сложное по своей конструкции.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, чтоприспособление снабжено Г-образными направляющими, установленными на корпусе, выполненном в виде стойки, расположенной параллельно оси расточных головок, на которой.
0 симметрично относительно вертикальной оси жестко закреплены горизонтальные штыри и ограничители, а фиксирующий элемент жестко закреплен в нижней части стойки.
5
Причем ограничители выполнены в виде кулачков, а фиксирующий элемент - в виде двух направляющих планок .
На фиг. 1 изображен станок,об0щий вид; на фиг. 2 - схема установки и крепления обрабатываемой детали.
Станок состоит из станины 1, на которой на силовых стволах 2 установлены расточные головки 3 со шпин5делями 4, между которыми параллельно оси расточных головок смонтирована вертикальная стойка 5 для установки обрабатываемой детали 6. На стойке 5 симметрично закреплены горизонтальные штыри 7, взаимодействующие с внутренним торцом а и цилиндрическую поверхность б выточки в детали 6. Нед горизонтальными штырями 7 закреплены кулачки 8 с. верхним и нижним скосами. Также на стойке закреплены Г-образные направляющие 9, Г-образные зажи 10 и Т-образные прижимы 11 с ограниченным ходом от цилиндров 12. В нижней части стойки 5 параллельно ее вертикальной оси установлены направляющие пЛаНки 13, взаимодействующие .с установочным штырем 14, который им.еется на обрабатываемой детали. На станине станка закреплен кулачок 15, и нижняя опора 16, выполненная в виде гидроцилиндра.
Станок работает следующим образом.
Деталь б вводят опорной поверхностью в зазор между стойкой 5 и Г-образными направляющими 9. При опускании детали б она касается верхних наклонных скосов кулачков 8 и отводится в сторону от горизонтальных штырей 7 в пределах зазора между Г-образными направляющими 9 и стойкой 5, а затем проходит над горизонтальными штырями не ударяясь о них. В конце опускания, когда установочный штырь 14 вошел в паз нацравляющих планок 13, нижняя часть детали 6 кулачком 15 сдвигается к стойке 5 и опирается на выдвинутый шток цилиндра 16. В этом положении детали цилиндрическая поверхность б не касается горизонтальных штырей 7. Прижимы 11 перемещают деталь 6 к стойке 5 так, чтобы между внутренним торцом а и торцами горизонтальных штырей остался гарантированный зазор. После этого шток цилиндра 16 опускает деталь 6 до касания цилиндрической поверхности б горизонтальных штырей 7. После этого Г-образные прижимы 10 окончательно прижимгиот деталь-внутренним торцом а к горизонтальным штырям 7. После окончания обработки Г-образные зажимы 10 и
прижимы 11 отводятся и деталь 6 снимается с приспособления.
Использование I такой конструкции станка позволяет значительно повысить точность расположения отверстий в раме поворотной платформы для крепления рабочего оборудования за счет того, что установка рамы ведется по внутренней трЦовой и цилиндрической поверхностям выточки, которые являются базовыми при монтаже рамы на ходовую часть экскаватора, а такж расширить технологические возможности станка.
Формула изобретения
1.Горизонтально-расточной станок для обработки крупногабаритных деталей, на станине которого размещены
0 расточные головки и приспособление для установки обрабатываемой детали, содержащее корпус, на котором установлены горизонтальные штыри, базирующие деталь, ограничители, опора
5 и фиксирующий элемент, отличаюiil и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, приспособление снабжено Г-образными направляющими, установленными на корпусе, выполненном в виде стойки, расположенной параллельно оси расточных головок, на которой симметрично относительно вертикальной оси жестко -закреплены горизонтальные штыри и ограничители, а фиксирующий элемент жестко закреплен в нижней части стойки.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, ограничители выполнены в виде кулачков, а фиксирующий элемент - в виде двух направляющих планок. .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 302180, кл. В 23 В 41/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU302180A1 |
Алмазно-расточный станок | 1973 |
|
SU477789A1 |
Автоматическая линия | 1987 |
|
SU1445920A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 2004 |
|
RU2255839C1 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU374125A1 |
Агрегатный станок для обработки отверстий | 1980 |
|
SU1040700A1 |
Многооперационный станок с ЧПУ | 1985 |
|
SU1305000A1 |
Алмазно-расточной станок | 1982 |
|
SU1016085A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ | 2013 |
|
RU2600685C1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1978-09-11—Подача