Устройство для обработки поршневыхКОлЕц Советский патент 1981 года по МПК B23P15/06 

Описание патента на изобретение SU837718A1

Изобретение относится к станкостроению. Известно устройство для обработки поршневых колец вращающимся режущим инструментом, содержащее механизм зажима колец, смонтированный в корпусах шпиндельной бабки в зажимвой головки, позиционную головку с обжимным кольцом, имеющим входное коническое отверстие, и механизм подачи заготовки на режущий инструмент . Недостатком данного устройства является его ненадежная работа. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Для достижения поставленной цели обжимное кольцо жестко закреплено на корпусе позиционной головки и снабжено зас лонками, установленными на нем с возможностью качания и предназначенными для взаимодействия с обжимным кольцом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Устройство для обработки поршневых колец состоит из шпиндельной бабки 1, позиционной 2 и зажимной 3 головок. Резцовая головка 4 закреплена на пустотелом шпинделе 5, внутри которого находятся втулки 6, в которых расположен подпружиненный шток 7 с подпятником 8, предназначенные для базирования поршневого кольца по торцу во время обработки, а также для выталкивания его, из центрирующего кольца 9 в полость 1О, из которой по специальным направляющим кольца собираются в стопку. В корпусе 11 позиционной головки 2 жестко закреплено обжимное кольцо 12 с входным коническим отверстием, предназначенным для сжатия кольца до рабочего состояния, в прорезяк которого на осях 13 жестко закреплены заслонки 1-1, служащие для перекрывания разгрузочной полости 1О при взаимодействии с поршневым кольцом. При этом рабочие поверхности заслонок 14 являются продолжением конического отверстия обжимного кольца 12. Оси 13 расположены в отверстиях обжимного кольца 12, выполненных под уг- лом 90 к прорезям Пружины 14 служат для возврата заслонок 15 в исходное положение. Шток 16, находящийся во втулках 17 с закрепленным на нем подпятником 18, служит для подачи поршневого кольца на обработку. На подпятнике 18 выполнены радиальные прорези, предназначенные для прохода заслонок 15 при возврате их в исходное положение. Шибер 19 жестко связан со штоком. 16 и служит для выдачи поршневого коль ца из магазина 2О. Кулак 21 механизма подачи служит для привода штока 16. Пружина 22 служит для возврата подпятника 18 в исход ное положение. Шпиндель 5 и кулак 21 Получают вращение от электродвигателя 23 через клиноременную передачу 24 и систему шестерен. Работает устройство следующим образом. Поршнево кольцо из магазина 20 ши бером 19 подается в полость и затем попадает в обжимное кольцо 12. Шток 1 от кулака 21 подпятником 18 продвигает обрабатываемое кольцо в конус обжимного кольца 12, жестко прикрепленного к корпусу 11 позиционной головки 2. В это время подпятник 8 находится в крайнем положении в.плоскости торца цен трирующего кольца 9. При дальнейшем продвижении шток 16с подпятником 18 проталкивает обрабатываемое кольцо в направлении центрирующего кольца 9. Сж маясь в коническом отверстии, кольцо доходит до заслонок 15 и, воздействуя на них, поворачивает их вокруг осей 13 таким образом, что поверхности, контак88.4 тирующие с поршневым кольцом, являются продолжением конического отверстия обжимного кольца. Заслонки 15 перекрывают разгрузочную полость 1О и обрабатываемое кольцо передается в заходный конус центрирующего кольца 9 и зажатое между подпятниками подается на вращающийся резец, закрепленный -на шпинделе 5, который приводится во вращение от электродвигателя 23 через клиноременную передачу 24 и систему шестерен. Пружины 14 возвращают заслонки 15 в исходное положение. Подпятник 18 под. действием пружины быстро отходит в крайнее правое положение. Подпятник 8 выталкивает поршневое кольцо из центрирующего кольца в полость 10, через которую оно выпадает и по специальным направлв Юлим собирается в стопку. Цикл повторяется. Формула изобрету Устройство для обработки поршневых колец вращающимся режущим инструментом, содержащее механизм зажима колец, смонтированный в корпусах шпиндельной бабки и -.зажимной головки, позиционную Головку с обжимным кольцом, имеющим входное коническое отверстие, и механизм подачи заготовки на режущий инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, обжимное кольцо жестко закреплено на корпусе позиционной головки и снабжено заслонками, установленными на нем с возможностью качания и предназначенными для взаимодействия с обжимным кольцом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 236945, кл. В 23 Р 15/06, 1967. -H NAM

Похожие патенты SU837718A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки поршневых колец 1985
  • Мохорт Николай Николаевич
  • Стоянов Анатолий Иванович
  • Черноусова Наталья Ивановна
SU1292968A1
Устройство для обработки разрезных поршневых колец 1986
  • Мохорт Николай Николаевич
  • Савчик Анатолий Исаакович
  • Стоянов Анатолий Иванович
SU1371837A1
АВТОМАТ ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНЫХ ФАСОК У ПОРШНЕВЫХКОЛЕЦ 1969
SU236945A1
Автомат для снятия наружных фасок у поршневых колец 1980
  • Крамской Лазарь Абрамович
  • Радзивиловский Рудольф Германович
  • Тростянецкий Анатолий Волькович
  • Яловецкий Анатолий Волькович
SU933359A2
Устройство для координатной обработки отверстий осевым инструментом 1990
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Пестов Сергей Петрович
SU1784411A1
УСТРОЙСТВО ШПИНДЕЛЬНОЕ 2004
RU2252111C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1986
  • Федоренко И.Н.
  • Замков С.И.
SU1823295A1
Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при глубоком сверлении 1985
  • Васильев Станислав Васильевич
  • Малышев Геннадий Михайлович
  • Елкин Ефим Самойлович
SU1348079A1
РАСТОЧНАЯ ПЛАНСУППОРТНАЯ ГОЛОВКА 1994
  • Лисков Д.А.
  • Колка И.А.
RU2074790C1
Токарно-револьверный автомат 1979
  • Бараболя Степан Яковлевич
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Туровский Арнольд Самуилович
SU882703A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 718 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для обработки поршневыхКОлЕц

Формула изобретения SU 837 718 A1

t33

SU 837 718 A1

Авторы

Крамской Лазарь Абрамович

Радзивиловский Рудольф Германович

Тростянецкий Анатолий Волькович

Даты

1981-06-15Публикация

1979-09-14Подача