Контактный ролик Советский патент 1981 года по МПК B24B21/14 

1

Изобретение относится к области станкостроения и касается устройств для ленточного шлифования и полирования.

Известен контактный ролик, в котором контактные элементы, установленные с возможностью радиального перемещения, поджаты пружинами к механизму их перемещения, расположенному в центре ролика и выполненного в виде поршня, воздействующего на гидропласт, под действием которого перемещаются контактные элементы 1 .

Однако в этом диске контактные элементы могут быть расположены друг от друга на значительном расстоянии, что может вызвать биение и охтранку при обработке, т.е. снизить качество обработки. Кроме того, в нем практически затруднего регулирование в большом диапазоне жесткости упругих контактных элементов, что ограничивает его технологические возможности и не позволяет резко повысить стойкость лент.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства и повышение стойкости лент.

Для достижения этого вал, на котором установлен контактный диск, выполнен полым, а механизм перемещения контактных элементов выполнен в виде ползуна, расположенного в центре вала с возможностью осевого перемещения, а подвижный контактный элемент выполнен в виде охватывающих периферию и торцы диска упругих

10 проволок или пластинчатых пружин, один конец КОТОРЫХ закреплен на валу, а другой на ползуне, при этом контактный диск установлен с возможностью осевого перемещения относи15тельно вала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контактный ролик, при этом абразивная лента опирается на контактные

20 пружины, разрез; на фиг. 2 - то же, но лента опирается на контактный диск; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (частичное).

Ролик выполнен в виде контактного

25 диска 1, расположенного на валу 2 и с помощью подшипников 3 и 4 установленного в корпусе 5 шпинделя станка. Для крепления подшипников и предохранения от осевого смещения

30 вала ролик содержит стопорное кольцо

б, распорную втулку 7 и гайку 8, в которой установлен сальник 9.

Внутри вала расположена тяга 10, соединенная с устройством ее осевого смещения, например со штоком силового цилиндра, закрепленного на корпусе 5 шпинделя (на чертежах не изображен).

Правый конец тяги 10 через радиально-упорный подшипник 11 соединен с корпусом подшипниковой муфты 12, установленной внутри вала с возможностью перемещения в его полости. Осевое кинематическое замыкание корпуса подшипника с тягой осуществлен стопорным кольцом 13, шайбой 14 и винтом 15.

Особенностью такого ролика является то, что подвижные контактные элементы выполнены в виде охватывающих периферию и торцы диска упругих проволок или пластинчатых пружи 16, одни концы которых расположены во втулке 17, закрепленной на валу 2, а вторые - во втулке 18, установленной на ползуне 19, расположенном с возможностью осевого смещения на ступице 20 диска 1 и соединенном через подшипниковую муфту 12 с тягой 10 устройства осевого перемещения (сжатия в направлении оси контактны пружин 16). Соединение ползуна 19 с корпусом подшипниковой муфты 12 осуществляется с помощью резьбовой пары 21. Ползун 19 содержит сальник 22, а диск 1 - сальник 23.

Контактные пружины 16 могут быть выполнены из проволоки диаметром, например, 0,5-2 мм или из упругих нешироких пластин (шириной 3-15 мм) На периферии и торцах контактного диска 1 выполнены радиальные пазы, в торцевых частях Б которых расположены контактные пружины, а в периферийных частях В контактные пружины 16 располагаются только при их осевом сжатии, т.е. при смещении ползуна 19 тягой 10 в крайнее левое положение, при этом участки Г контактных пружин утоплены относительно контактной периферийной поверхности Д диска 1 (фиг. 2).

При размерном шлифовании роликом .контактные пружины 16 утоплены в пазах, абразивная лента 24 опирается на периферийную контактную пре.-рывистую поверхность Д диска 1, и, вращаясь вместе с ним со скоростью У , обрабатывает деталь с высокой точностью. После шлифования тягой 10 ползун 19 вместе с кольцом 13 смещают вправо, в результате чего контактные поверхности пружин 16 выходят из периферийных частей В пазов и абразивная лента опирается

на них. Так как они могут быть из-.

готовлены любой жесткости (например за счет соответствующего выбора диаметра) и располагаться очень густо (фиг. 3), то ролик будет эластичным, что позволяет обрабатывать

поверхности с высоким качеством.

В то же время очень малая жесткость контактных пружин позволяет предохранить ленту от надрыва, а деталь от образования рисок, если абразивмое зерно попадает между лентой и контактной пружиной.

Формула изобретения

Контактный ролик, содержащий установленный на валу контактный диск, в пазах которого расположены контактные элементы, установленные с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с расположенным внутри диска механизмом их перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, вал выполнен

5 полым, а механизм перемещения выполнен в виде ползуна, расположенного в центре вала с возможностью осевого перемещения, при этом подвижный контактный элемент выполнен в виде ох0 ватывающих периферию и торцы диска упругих проволок или пластинчатых пружин, один конец которых закреплен на валу, а другой конец на ползуне, причем контактный диск установлен

5 с возможностью осевого перемещения относительно вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2509367/25-08, кл. В 24 В 21/14, 1977.

f //