Устройство для абразивной обработкидЕТАлЕй B пСЕВдООжижЕННОй СРЕдЕ Советский патент 1981 года по МПК B24B31/00 

Изобретение относится к абразив ной обработке деталей сложной конфигурации и может быть использовано в машиностроительной и другой промьшшенности. Известны устройства для абразивн обработки деталей в псевдоожиженной среде, содержащие механизм для сообщения обрабатываемой детали вращения в камере с кипящим абразивом выполненный в виде трансмиссионного вала для детали, концентрично установленного в шпинделе, имеющих независимые друг от друга приводы вращения . Недостатком данных устройств яв ляется невозможность качественной обработки внутренних поверхностей деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработк внутренних поверхностей деталей. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено гибкой крьшьчаткой, установленной на шпинделе и имеющей рабочий профиль, эквидистантный профилю внутренней поверхности обрабатываемой детали. На чертеже схематично изображено устройство, разрез в вертикальной плоскости, проходящей черезось шпинделя. Устройство содержит камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, над которой насьтан слой абразива 3. Механизм для обеспечения обработки детали 4 вьшолнен в виде двух соосно расположенных один в другом трансмиссионного вала 5 и шпинделя 6, помещенных в корпус 7, закрепленный снаружи, камеры 1, причем шпиндель 6 установлен в корпусе 7 на подшипниковых опорах 8 и 9, а внутри него на подшипниковых опорах 10 и И расположен трансмиссионный вал 5. Вал 5 и шпиндель 6 имеют независимые друг от друга приводы вращения, выполненные, например в виде за1 епленн на них шкивов 12 и 13, соединенных ременными (.цепньичи и т.п.) передачами с приводными шкивами 14 и 15 гидромоторов 16 и 17, приводимыми во вращение от гидростанции (на чертеже не показана) , причем распределитель 18 и 19 и дроссели , 20 и 21 служат соответственно для реверса и регулирования числа оборотов вала 5 и шпинделя 6, снабжен го гибкой крыльчаткой 22, рабочие йоверхности которой эквидистантны внутренним обрабатываемым поверхностям детали 4, закрепленной на трансмиссионном валу 5. Крыльчатка выполнена, например, из резины. Устройство работает следующим образом. В нижнюю полость А камеры 1 подается потокQn сжатого воздуха,который, проходя через распределительную решетку 2, приводит во взв шенное (псевдоожиженное) состояние свободный абразив 3. Гидромотор 17 через шкив 14, гибкую передачу и шкив 13 сообщает вращение валу 5, а вместе с ним и изделию 4 со скоростью обработки, равной 15-25 м/с причем направление вращения детали и ее скорость регулируются соответ ственно распределителем 18 и дросселем 21. Вращающееся изделие 4 взаимодействует с кипящим (псевдоожиженным) абразивом 3, при этом обрабатываются наружные периферийные поверхН сти 8 и торцовые поверхности В детали. Одновременно гидромотором 16 через шкив 15,гибк передачу и шкив 12 сообщается вращение шпинделю 6, а вместе с ним крыльчатке 22, при этом HanpaBJjeние вращения крыльчатки и ее скорость регулируются соответственно распределителем 19 и дросселем 20. При рабочих оборотах детали 4,напр мер в направлении по часовой стрел ке, крыльчатка 22 может вращаться в одном и том же и в противоположн направлениях, а также оставаться неподвижной, за счет чего возможно регулировать относительную скорост крыльчатки и детали, а следователь 4 интенсивность обработки внутренних поверхностей детали 4. Вследствие относительного движения крьтьчатки и детали, абразивные частицы, находящиеся под действием центробежных сил на внутренних поверхностях детали, под воздействием крыльчатки перемещаются относительно детали и производят обработку ее внутренних поверхностей. Скорость крьтьчатки регулируется в диапазоне 0-25 м/с в зависимости от требуемой интенсивности обработки внутренних поверхностей. Гибкая крыльчатка может быть изготовлена не только из резины, .но и из синтетических пластмасс сезалевых или волосяных кругов и т.п. Данное устройство позволяет одновременно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей,расширяя технологические возможности метода обработки в псевдоожиженном абразиве, а также регулировать интенсивность обработки, т.е. управлять ею. Формула изобретения Устройство для абразивной обработки деталей в псевдоожиженной ере-, де, содеражщее механизм для сообщения обрабатываемой детали вращения в камере с кипящим абразивом, выполненный в виде трансмиссионного вала для-детали, концентрично установленного в шпинделе, имеюиих независимые друг от друга приводы вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки внутренних поверхностей деталей, устройство снабжено гибкой крьшьчаткой, установленной на шпинделе, имеющей профиль эквидистантшяй профилю внутренней поверхности обрабатываемой детали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2619982(25-08), кл.В 24 В 31/00, 1978.