Устройство для бурления стекломассы Советский патент 1981 года по МПК C03B5/18 

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов. Известно устройство для бурления стекломассы, содержащее поперек сече ния стекловаренной печи установленны сопла бурления, соединенные с источником давления воздуха посредством регулирующих клапанов, снабженных электроприводом l. Недостатжом этой конструкции явля ется низкая автоматичность процесса и недостаточная эффективность перемешивания стекломассы. Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и: достигаемому результату является устройство для бурления сте ломассы, включагацее установленные по перек печи сопла,снабженные дросселя и соединенные с источником агента бу ления посредством исполнительного кл ,пана .2 }. - Недостатками данной конструкции являются низкая автоматичность процесса гомогенизации стекломассы и ни кая эффективность,а также стабильнос процесса перемешивания слоев стекломассы. Объясняется это тем, что конструкциявелет процесс бурления в зависимости от заблаговременно заданной постоянной программы, которая не учитывает изменения температурного и др, режимов варки стекла. Цель изобретения - повышение-эффективности процесса гомогенизации стекла и придание этому процессу автоматического характера. Поставленная цель достигается тем, что устройство для бурления стеклойассы, включающее установленные поперек печи сопла, снабженные дросселями и соединенные с источником агента бурления посредством исполнительного клапана, снабжено электрода.чш, установленными с противоположных сторон печи, измерителем электропроводимости стекломассы и регулятором с задатчиком, соединенного с источником агента бурления. На фиг, 1 схематически изобр.ажено устройство, общий вид; на 4«г. 2 печь, вид в плане. Устройство состоит из стекловафен ной печи 1, поперек сечения которой установлен ряд бурильных сопел 2. Каждое бурильное сопло 2 снабжено дросселем 3, которые трубопроводе 4 подсоединены -к исполнительном/ регулирующему клапану 5. Исполнитель-t ный клапан трубоП б соединен с источн к.ом давления бурлящего 7.Кроме того, исполнительный клапан 5 соединен и с регулятором 8, снабженным Ьадатчиком программы бурления, а такж измерителем 9 проводимости стекломассы, снабженного двумя электродами 10 которые установлены с противоположных боковых сторон потока стекла попе- речного сечения печи 1. Задатчик 11 позволяет не только изменять интенсивность бурления (изменять номинальность моментального расхода бурлящего агента), но его конструктивные особенности позволяют И с требуемой закономерностью изменять эту интенсив ность в течение времени, Ф.е. з атчик 11 позволяет вести как постоянное во времени бурление, так и перёрывистое бурление с регулируемым соотношением времени паузы и времени бурления. Устройство работает следующим обра зом. Допустим,что задатчик 11 установлен на постоянную определенную интенсивность бурления, В°установившемся режиме в сопле 2 будет поступать заданное количество бурлильного агента, а стекломасса в печи 1 будет подвергаться постоянной величине гомогенизации. Эту постоянную величину в виДе проводимости стекла будет фиксировать обратная связь регулятора 8 посредством измерителя 9 и электродов 10. Если произойдет отклонение от этого установившегося режима, например от изменения состава шихты, температурного режима печи и т.д.,

ло

Ч Vt Ч Ч

фм) то это изменение сразу будет фиксироваться измерителем 9 и подаваться на регулятор 8. Ё свою очередь регулятор 8 будет подавать соответствующую команду на исполнительный клапан 5 для увеличения или уменьшения подачи бурильного агента до. восстановления прежнего режима гомогенизации стекла. Таким образом, используя разницу а проводимости стекла, функционально зависимую-от температуры отдельных слоев стекла, устройство позволяет автоматически и эффективно поддерживать заданную -степень гомогенизации тстекломассы. Формула изобретения Устройство для бурления стекломассы, включающее установленные поперек печи сопла, снабженные дросселями и соединенные с источником агента бурления посредством исполнительного клапана, отличающ е- е с я тем, что, с целью эффективности гомогенизации и автоматичности процесса, оно снабжено электродa ш, установленными с противоположных сторон печи, измерителем электропроводимости стекломассы и регулятором с задатчик, соединенного с источником агента бурления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Один Н.А. и Гулоян Ю.А. Технология стеклотары и сортовой посуды.М., 1977, с. 101, р. 23. 2.Авторское свидетельство СССР 566779, кл. С 03 В 5/16, 1974.