(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения металлополимерного антифрикционного покрытия | 1990 |
|
SU1763046A1 |
| Установка для нанесения покрытий | 1979 |
|
SU852384A1 |
| Способ получения листового армированного полимерного композита | 1988 |
|
SU1609713A1 |
| Способ получения полимерного покрытия | 1978 |
|
SU763002A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ЭЛЕКТРЕТА | 2022 |
|
RU2793453C1 |
| Способ получения пленочного композиционного материала | 1990 |
|
SU1729784A1 |
| Способ электростатического нанесения порошковых полимерных покрытий | 1977 |
|
SU622508A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРЕТА | 1994 |
|
RU2066889C1 |
| Способ нанесения покрытия на арматуру | 1980 |
|
SU975415A1 |
| Способ получения защитных покрытий | 1990 |
|
SU1804349A3 |
t
Изобретение относится к радиотехнике и, в частности, к электронному риборостроению и может быть использовано при изготовлении пленочных полимерных электретов на металлических электродах.
В настоящее время пленочные полиерньле электреты находят широкое применение в радио- и измерительной технике в качестве источников постоянного электрического поля.
Известен Ьпособ получения полимерного покрытия путем электростатического нанесения на металлическую подложку порошка полимера с последующим оплавлением и охлаждением 1.
Однако данное покрытие обладает невысокими физико-механическими свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения полимерного покрытия путем нанесения на металлическую подложку порошка полимера, оплавления его и охлаждения.
Причем нанесение и оплавление порошка полимера йроводят в электрическом поле напряженностью 2050 кВ/см 2.
Однако полученные покрытия имеют небольшую толщину и соответственно
невысокие физико-механические свойства.
Цель изобретения - интенсификация процесса, т.е. упрощение процесса и повышение его производительности.
Поставленная цель достигается электростатическим нанесением на металлическую подложку порошка полимера с последующим оплавлением и ох0лаждением его при напряженности электрического поля 5-30 кВ/см.
На фиг.1 и 2 представлены варианты схем, реализующие предлагаемый способ.
Для осуществления способа ()
5 дисперсный полиэтилен 1 осаждают электростатическим способом на холодную алюминиевую фольгу 2 в электровибровихревом аппарате. Напряжен0ность поля осаждения Е - 4 кВ/см, время осаждения Сд 30 с.
Затем изделие с нанесенным полиэтиленом помещают в термостат, нагре.тый до 150°С.
5
Образец выдерживают в течение 1 ч под действием ISOС и поля Е 13,5 кВ/см, а затем в течение 1,5 ч охлаждают до комнатной температуры под действием поля Е 13,5 кВ/см. Таким образом, совмещают процессы монолитизации и поляризации полимерной пленки.
Затем изделие с нанесенным полиэ-тиленом помещают фиг.2; в термостат, нагретый до 1SO°C. Над слоем шолимера.параллельно электроду 4 устанавливают латунный электрод 3- расстояние между электродами IS мм. На электроды подают высокое напряжение О.Т источника 1 типа ЛФ-З напряженТаким образом, предлагаемый способ упрощает технологию и повышает производительность процесса.
Формула изобретения
Способ получения полимерного покрытия путем нанесения на металлическую подложку порошка полимера и оплавления его в электрическом поле с последующим охлаждением, отлиность поля в процессе электретизации 13,5 кВ/см.
Начальная поверхностная плотность заряда 1,54 нКл/см.
Значения начальной поверхностной плотности заряда бд и потенциала поверхности Yполимерных электретов (ПЭНд;, полученных по предлагаемому и известному способам,представлены в таблице.
чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, оплавление и охлаждение проводит при напряженности электрического поля 5-30 кВ/см
40Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
. Авторское свидетельство СССР № 558626; кл. В 05 О 1/04, 25.11.69.
(прототип).
фуг./
Tj
ч
T MS k% JA№ ;««O %%ViUA AnK..%
||1
п
