Способ определения степени уплот-НЕНия ОТлиВКи пРи лиТьЕ C КРиСТАл-лизАциЕй пОд дАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D18/02 

Изобретение огноситсся к литейному производству , в частности к литью с кристализацией поц давлением. Известен способ определения степени уплотнения отливки при литье с кристалн- зацией под давлением, включающий залив ку металла в форму, прессование его во время кристализации и измерение переме щения прессующего пуансона, а следовательно , и верхнего торца затвердевающей отливки 11. Недостатком известного способа являет ся то, что он не дает возможности опреде пить уплотнение отливки в отдельных по высоте ее зонах и при необходимости регулировать ее. Целью изобретения является оценка рас пределения плотности отливки по высоте. Это достигается тем , что перед залив кой металла на рабочей боковой поверхности формы устанавливают стержни на за данных растояниях от дна формы, а на полученной отливке измеряют расстояние ОТ каждого стержня до нижнего торца отливки. На фиг. 1 показана- пресс - форма с установленными в ней стержнями , залитыми расплавом на фиг. 2 - пресс - форма в конце прессования; на фиг. 3 - от-; ливка,с залитыми стержнями. Способ осуществляется следующим образом. В матрицу 1 пресс - формы, смонтированной на столе гидравлического пресса , на заданных расстояниях от дна устанавливаются стержни - магниты 2 высотой 5 - 1О мм. Количество устанавливаемых магнитов зависит от высоты отливки и цели исследования, связанной с необходимостью определения степени уплотнения металла. Заливку расплава производит таким образом. Чтобы струя не попала на стержни - магниты и не смыла их с боко вой стенки матрицы. Затем производят; прессование затвердевающего расплава S пуансоном 4.