(54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПРЯМОУГОЛЬНБ1Х ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ MOM осевого перемещения приводного вала. На фиг. I представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид слева. Станок содержит раму 1 со смонтированным на нем цепным транспортером 2, огибающим ведущую звездочку 3 и ведомую - 4. На звеньях транспортера с определенным шагом закреплены ведущие стержни 5. Ведущая звездочка 3 установлена на ведущем валу 6, установленном на шарикоПОДШИПНИКОВЫХ опорах 7. На конце ведущего вала 6 установлен механизм 8 шагового перемещения транспортера 2, включающий, храповое колесо 9 и рычаг 10 с собачкой II и пружиной 12, и соединенный с помощью регулируемой тяги 13 с кривошипом 14, расположенным на выходном конце вала редуктора 15. На раме также смонтирован корпус 16 с подвижной втулкой 17, в которой на шарикоподшипниковых опорах 18 вертикально установлен приводной вал 19 с закрепленным на нем шлифовальным кругом 20, соединенный с механизмом его осевого перемещения, выполненным в виде зубчатой рейки 21, расположенной на втулке 17, и шестерни 22, закрепленной на валу 23. Механизм осевого перемещения вала с кругом кинематически связан с механизмом 8 щагового перемещения транспортера через рычаг 24, регулируемую тягу 25 и кривошип 26, расположенный на выходном конце вала редуктора 15. С обеих сторон цепного транспортера 2 установлены направляющие 27. Привод вала 19 и шлифовального круга 20 осушествляется с помошью клиноременной передачи 28 от электродвигателя 29, а привод механизма 8 шагового перемешения цепного транспортера 2 и механизма осевого перемещения вала 19 от электродвигателя 30 через редуктор 15. Станок работает следующим образом. Изделия 31, установленные на ведущем стержне 5 цепного транспортера 2 между направляющими 27 поочередно с помощью механизма 8 щагового перемещения подаются в зону обработки. Приводной вал 19 со шлифовальным кругом 20 и подвижной втулкой 17 опускается с помощью реечной передачи. Выступ на базовой поверхности детали 31 попадает в отверстие шлифовального круга, а плоскость шлифовального круга обрабатывает базовую поверхность. После обработки щлифовальный круг 20 поднимается, собачка 11 входит в зацепление с очередным зубом храпового колеса 9 и цепной транспортер 2 удаляет деталь из зоны обработки, а на ее место подается следующая. Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и на нем можно обрабатывать детали с выступом на торце. Формула изобретения Станок для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов, содержащий смонтированные на раме цепной транспортер для перемещения изделий Ei зону обработки и приводной вал с закрепленным на нем щлифовальным кругом, вертикально установленный в корпусе и соединенный с механизмом его осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения эксплуатационных возможностей станка, он снабжен механизмом шагового перемещения цепного транспортера, кинематически связанным с механизмо.м осевого пере.мещения приводного вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 680993, Ь29 С 17/12, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2709616 / 23-05 В 29 С 17/12 08.01.79 (прототип).
Фи2. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов | 1981 |
|
SU1002160A2 |
Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых деталей | 1979 |
|
SU781079A1 |
Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых изделий | 1977 |
|
SU680893A1 |
Шлифовальный станок | 1980 |
|
SU865615A1 |
Механизм поперечных подач шлифовального станка | 1980 |
|
SU903094A1 |
Пульсирующий конвейер с регулируемым шагом | 1981 |
|
SU988691A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1993 |
|
RU2084331C1 |
Механизм шагового перемещения | 1983 |
|
SU1084197A1 |
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников | 1938 |
|
SU57463A1 |
Полуавтомат для зачистки торцев деталей | 1982 |
|
SU1060424A1 |
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-09-03—Подача