Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых деталей Советский патент 1980 года по МПК B29C17/12 

(54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

-.. .-. .

Изобретение относится к об.ласти механической обработки изделий из полимерных материалов и может быть использовано для окончательной обработки изделий прямоугольной формы, например камерных крышек аккумуляторных МОНО6.ПОКОВ.

Известен станок для механической обработки кромок прямоугольных пластмассовых деталей, содержащий две пары шлифовальных кругов, которые установлены под углом 90 в плоскости вращения шлифовальных кругов одной пары по отношению к другой, механизмы транспортировки и поворота заготовок, приемные валы 1 .

Недостатки данного станка в том, что на нем могут обрабатываться крышки только одного типоразйера по ширине, а при обработке происходит образование фасок, недопустимых для камерных крышек. Кроме того, станок конструктивно сложен.

Наиболее близким к известному является станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых де талей, содержащий смонтированные на раме станка цепной транспортер для перемещения деталей к установленным обеих сторон о;дной из ветвей ;т1 ансR

Ш

с«н«

тЫ

портера на приводных вгшах, перпендикулярных направлению перемещения последнего, шлифовальным кругам, направляющие и прижим для удержания деталей в зоне обработки и элемент для разворота деталей на 90 2 .

Недостатки этого станка в том, что на нем могут обрабатываться крышки только одного типоразмера по шириг10не, а также в сложности конструкции и ненадежности в работе из-за того, что при обработке крышки фиксируются в направляющих по поверхности, размеры между которыми имеют большие до15пуски, что ведет к поломкам крышек при обработке.

Кроме того, на станке нельзя обрабатывать детали, имекяцие выпрессовки, расположенные вниз от плоскости

20 азъема, так как приводные валы шлифовальных кругов расположены горизонтально.

Для обработки кркшки по периметру в станке смонтированы две пары шли

25 фовальных кругов, между которыми Осуществляют разворот детали. Это обуславливает сложность конструкции станка.

Цель изобретения - обеспечение возможности обработки деталей с расположением выпрессовок вниз от плоскости разъема пресс-формы и упрощение конструкции станка.

Это достигается тем, что в станке для механической обработки прямоугольных пластмассовых деталей, содержащем смонтированные на раме станка цепной транспортер.для перемещения деталей к установленным с обеих сторон одной из ветвей транспортера на приводных валах, перпендикулярных направлению перемещения последнего, шлифовальным .кругам, направляющие и прижим для удержания деталей в зоне обработки и элемент для разворота деталей на 90 приводные валы шлифовальных кругов установлены на раме под нижней ветвью транспортера параллельно плоскости расположения его ветвей, а элемент для поворота деталей расположен в зоне обработки между шлифовальными кругами и нижней ветвью.

При этом шлифовальные круги своими торцовыми поверхностями обращены к нижней ветви транспортера.

Кроме того, элемент для разворота выполнен регулируемым.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 - общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3, 4, 5иб- последовательность обработки выпрессовок и поворота крышки.

Станок содержит раму 1, на которой смонтирован цепной транспортер 2, огибающий звездочки 3 и 4, на звеньях которой с определенным шагом закреплены ведущие стержни 5.

Транспортер 2 соединен с электродвигателем 6 через редуктор 7 и цепную передачу 8.

Над верхней ветвью, огибая звездочку 4, и под частью нижней ветви цепного транспортера с обеих сторон расположены направляющие 9 и 10, ограничивающие деталь 11 с боков и предохраняющие ее от разйорота во время подачи в зону обработки.

Снизу транспортера установлена направляющая 12 для детали 11, определякяцая ее положение по высоте.

На раме 1 под нижней ветвью с обеих сторон транспортера 2 смонтированы две шлифовальные головки 13 и 14, каждая из которых содержит соответственно шлифовальные круги 15 и 16, закрепленные на валах 17 и 18 и связанные через ременные передачи 19 и 20 с электродвигателем 21.

Валы 17 и- 18 со шлифовальными кругами 15 и 16 смонтированы на раме параллельно плоскости расположения ветвей транспортера с возможностью продбл:ьного перемещения. Торцы шлифовальных кругов обращены к нижней ветви транспортера.

Над ишифовальМБМ кругом 16 расположён регулируемый в зависимости от ширины обрабатываемой детали 11 элемент 22 для разворота детали, обеспечивающий поворот ее вокруг ведущего стержня 5 во время движения при обработке выпрессовок. Сверху над нижней ветвью транспортера 2 в зоне обработки установлен подпружиненный 5 прижим 23.

Станок работает следующим образом. Детали 11, например камерные крышки моноблоков, устанавливают на ведуO щие стержни 5 верхней ветви цепного транспортера 2, которые по направляющим 9 и 10 опускают их вниз к направляющей 12. Детали входят в зону обработки, освобождаясь от направляющих 9 и 10.

При прохождении крышки 11 над шлифовальными кругами 15 и 16 под дейс твием регулируемого элемента 22

0 для разворота и пары сил, возникающей от действия сил трения о шлифовальные круги 15 и 16, крышка 11 во время обработки поворачивается вокруг ведущего стержня 5.

5 Таким образом, происходит полная обработка выпрессовок по контуру крышки.

Предлагаемый станок прост по конО.струкции, надежен в эксплуатации и позволяет обрабатывать различные по ширине типоразмеры камерных крышек при расположении выпрессовок вниз от плоскости разъема пресс-формы.

Формула изобретения

1. Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых деталей, содержащий смонтированные на раме станка цепной транспортер для перемещения деталей к установленным с обеих сторон одной из ветвей транспортера на приводных валах, перпендикулярных направлению перемещения последнего, шлифовальным кругом, направляющие и прижим Для удержания деталей в зоне обработки и элемент для разворота деталей на 90, отличаю0 щ и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки деталей с.расположением выпрессовок вниз от плоскости разъема пресс-формы и упрощения конструкции станка, приводные

5 валы шлифовальных кругов установлены на р;аме под нижней ветвью транспортера; параллель но плоскости расположения его ветвей, а элемент для разворота деталей расположен в зоне обработки между шлифовальными кругами и нижней

0 ветвью.

2. Станок по п. 1, отличающий с я тем, что шлифовальные круги своими торцовыми поверхностями обращены к нижней ветви транспортера.

781079

3. Станок по п. 1 и 2, о т л и -1 л

чающийся тем, что элемен 2725 Г° °°о «ВДетельство СССР

g «z°:;::iopss- -- Ц --

пр„„,..в .0 .„„„„„Л „ Гйе„„,екл.,„„„,.

-н

Ф(

15

и

Фиг.З

15

/Z

//

Фт.$

15

и

Фиг. А

t5

IZ

фиг. 6