Устройство для нагрева труб Советский патент 1981 года по МПК B29C25/00 B29D23/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБ

1

Изобретение относится к изготовлению изделий из пластмасс, а именно к изготовлению трубчатых изделий и может найти применение для нагрева места сгиба труб, например, в электромонтажном производстве. Для изгиба трубы необходимо нагреть только место сгиба.

Известно устройство для нагрева труб, выполненное в виде ванны с жидким теплоносителем, в частности глицерином. Трубы для нагрева опускают в теплоноситель 1.

Недостатками такого устройства является отсутствие специального вентилируемого помещения для его эксплуатации, а также то, что работа с горячим глицерином создает определенные трудности для обслуживающего персонала, и, наконец трубы при таком нагреве подвергаются значительным деформациям (в виде гофр) по всей длине, что ухудшает условия гибки и сборки труб.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нагрева труб, содержащее термокамеру и держатели труб, в котором трубы удерживаются дугообразными держателями, закрепленными на транспортере, который перемещает их в термокамере 2.

Однако при нагреве труб также не исключается их деформация и нагрев концов труб, что отрицательно сказывается при гибке труб.

Цель изобретения повышение качества труб за счет предотвращения их деформации при нагреве и исключения нагрева концов труб.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем термокамеру и держатели труб, термокамера -выполнена из двух телескопически установленных частей, одна из которых неподвижна, а другая - установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно неподвижной части, а держатели труб выполнены в виде оправок, снабженных размещенными на их концах втулками нетеплопроводного материала и кинематически связанных с приводом их вращения: На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же вид сверху.

Устройство содержит раму 1, на которой установлена термокамера, состоящая из телескопически установленных относительно друг друга частей, подвижной части 2, перемещающейся по раме 1 на роликах 3 и неподвижной части 4 и нагревательных элементов 5. На раме 1 также установлен корпус 6 с подщипниками 7, которые являются опорой для оправок о, имеющих на концах втулки 9 из нетеплопроводного материала. Оправки 8 кинематически связаны электроприводом 10 через клиноременную передачу II, редуктор 12 и зубчатую передачу 13. Оправки 8 имеют ограничительные шайбы 14 для упора торцов труб и фиксирующую гайку 15. В камере выполнены отверстия 16 для оправок 8 с трубами 17. Устройство оборудовано пультом управления с автоматическим регулятором температуры (на чертеже не показан). Устройство работает следующим образо.м. Оправки 8, подобранные в зависимости от диаметра и длины пластмассовых труб, устанавливаются в корпусе 6 и фиксируются гайками 15. Подвергаемые нагреву трубы надеваются на оправки 8 и через отверстие 16 в термокамере проталкиваются до упоров-ограничительных щайб 14. Подвижная часть 2 термокамеры устанавливается таким образом, чтобы концы оправок 8 со втулками 9 из нетеплопроводного материала выступали за- пределы термокамеры. Кнопкой на пульте управления включаются нагревательные элементы 5, находящиеся в пределах термокамеры, объем которой установлен в зависимости от размеров нагреваемых труб. Включается электропривод, который обеспечивает вращение оправок 8 17 с трубами для их размерного нагрева. После нагрева трубы снимаются с оправок 8 и передаются на трубогибочный станок. Предлагаемое устройство обеспечивает нагрев труб из пластмассы, исключая деформацию их концов, что значительно облегчает дальнейшую сборку угловых элементов из труб, например, в электро.монтажном производстве. Формула изобретения Устройство для нагрева труб, содержащее термокамеру и держатели труб, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества труб за счет предотвращения их деформации при нагреве и исключения нагрева концов труб, термокамера выполнена из двух телескопически установленных частей, одна из которых неподвижна, а другая - установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно неподвижной части, а держатели труб выполнены в виде оправок, снабженных размещенными на их концах втулками из нетеплопроводного л атериала и кине.матически связанных с приводом их вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Агрегаты для изготовления элементов из пластмассовых труб. Реферативная информация о передовом опыте. Серия П. Монтаж и наладка электрооборудования. ЦБНТИ, 1975, вып. 4,с. 32. 2. Авторское свидетельство СССР № 551183, кл. В 29 D 23/00, 1975 (прототип). 3 14 7 6