Устройство для соединения скобойдЕТАлЕй C ОТВЕРСТияМи Советский патент 1981 года по МПК B21F1/00 

1

Изобретение относится к обработке деталей из проволоки и может быть использоваио для соединения скобой деталей с отверстиями методом нодгибки концов скобы.

Известен автомат для изготовления иоддона металлической нуговицы, ушка и сборки его с поддоном, содержащий онерационные штампы для формирования и вырубки поддона, формирования и вырубки ушка и сборки ушка с ноддоном; для жесткого соедииепия ушка с поддоном применена состояш,ая из двух -губок подпружиненная гибочная онравка, служашая для введения концов ушка в отверстия поддона и взаимодействуюш,ая с матрицей, имеюш,ей пазы для расклепываиия концов ушка в поддоне

1. Однако известный автомат не обеснечивает соедииения скобой деталей с отверстиями сложной конфигурации, изготавливаемых раздельио.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержаш,ее смонтированные на станине матрицу, механизм подачи скоб и средство для подгибки концов скобы, имеет ложементы для соединяемых деталей, вынолненные в виде кронштейнов, жестко закрепленных на станине, и барабанный магазин с занасом скоб, а средство для подгибки концов скобы состоит из двух приводных от силовых цилиндров кареток, установленных с возможностью перемещенияотносительно матрицы под углом, равным углу прул :инения материала скобы, и двух гибочных роликов, размеш,енных на каретках.

На фиг. 1 показано онисываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид Л фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2 по цилиндру нодачи и матрице; на фиг. 4 - сечение В-В фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг. 1 по силовым цилиндрам.

Устройство содержит подставку 1, на плите 2 которой смонтирована опора 3 П-образного сечения. На опоре 3 смонтирован барабанный магазин 4 с продольными пазами 5 для укладывания деталей типа скоб 6. Барабанный магазин 4 смонтирован на оиоре 3 с помощью оси 7 и подшипника 8. Для обеспечения совмещения паза 5 магазина 4 с осью нодачи имеется фиксатор 9. На торце опоры 3 смонтироваиа матрица 10, выполненная с открытым радиусным продольным пазом И и двумя поперечными пазами 12 под концы скоб 6. Образованные поперечными пазами 12 и продольным пазом И консольные концы 12.1 матрицы 10 выполнены с двух сторон с радиусами, равными радиусам скобы. Между стойками опоры 3 смонтирован цилиндр подачи 13, корпус 14 которого жестко связан через направляющую перемычку 15 с шибером 16, выполненным с торцевой канавкой 17 и размещенным в калибрующем пазу 18 опоры 3. Шток 19 цилиндра 13 закреплен цапфами в задней стойке опоры 3 и матрице 10. Для управления перемещением корпуса 14 цилиндра 13 имеются два отверстия 20 и 21.

На плите 2 установлены также два силовых цилиндра 22, на щтоках 23 которых закреплены каретки 24 Г-образного сечения с гибочными роликами 25, выполненными с радиусными проточками под концы скоб 6. Каретки 24 расположены в пазах 26 крыщек цилиндров 22 с возможностью перемещения относительно матрицы углом, равным углу пружинения материала скобы.

Другая соединяемая деталь 27 устанавливается с помощью кронщтейнов 28 или 29.

Привод устройства пневматический. Управление устройством осуществляется двумя трехходовыми клапанами 30.

Устройство работает следующим образом.

Скобы 6 закладываются в пазы 5 магазина 4, а другая соединяемая деталь 27 укладывается в паз 11 матрицы 10 с опорой на кронщтейны 28 или 29, при этом два отверстия в детали 27 совмещаются визуально с поперечными пазами 12 в матрице 10. После этого включаются рукоятки трехходовых клапанов, и воздух через отверстие 20 подводится в цилиндр 13, это позволяет осуществить подачу скобы 6 щибером 16. Концы скоб 6 при движении проходят через отверстия в детали 27 и выходят через поперечные пазы 12 под проточки гибочных роликов 25. В конечном положении корпус

14 цилиндра 13 включает трехходовой клапан (не показан), смонтированный снизу на опоре 3 и обеспечивающий подачу воздуха в рабочие полости силовых цилиндров 22. Штоки 23 этих цилиндров вместе с каретками 24 и роликами 25 перемещаются по пазам 26 крыщек и осуществляют гибку концов скобы вокруг консольных концов 12.1 матрицы 10. Затем щтокн цилиндров 22 отводятся в исходное положепие при освобождении рукояток трехходовых клапанов 30. Соединенные детали свободно вынимаются из матрицы и кронщтейнов.

Предлагаемое изобретение расщиряет технологическое возможности, т. е. позволяет соединять скобой детали с отверстиями сложной конфигурации.

Формула изобретения

Устройство для соединения скобой деталей с отверстиями, содержащее смонтированные на станине матрицу, механизм подачи скоб и средство для подгибки концов скобы, отличающееся тем, что, с целью расщирения его технологических возможностей, оно имеет лолсементы для соединяемых деталей, выполненные в виде кронщтейнов, жестко закрепленных на стапине, и барабанный магазин с запасом скоб, а средство для подгибки концов скобы состоит из двух приводных от силовых цилиндров кареток, установленных с возможностью перемещения относительно матрицы под углом, равным углу пружинения материала скобы, и двух гибочных роликов, размео),енных на каретках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 96851, кл. В 21F 1/00, 1954.

ВчдА

Фиг. 2 S 61риг.З 6

Фиг А