Способ заточки концевых инструментовпО зАдНЕй пОВЕРХНОСТи Советский патент 1981 года по МПК B24B3/24 

1

Изобретение относится к заточке инстру мента и может быть использовано в инструментальном производстве, в частности, .при заточке спиральных сверл.

Известен способ заточки сверл вращающимся чашечным кругом, который устанавливают под углом к оси инструмента 1.

В инструменте, заточенном по этому способу, реализованы не все резервы повышения стойкости и улучшения режуш,их свойств затачиваемых инструментов.

Целью изобретения является повышение стойкости и улучшение режуш;их свойств затачиваемых инструментов.

Для достижения этой цели инструменту или кругу сообш,ают качательное движение вокруг оси, скрещивающейся с осью круга, а обработку режущей части каждого зуба ведут последовательно по сфере профилирующей кромкой в форме окружности, которую выполняют на внутренней поверхности чашечного круга.

На фиг. 1 дана схема заточки сверла предлагаемым способом; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

По описываемому способу заточку зубьев 1, 2 по задним поверхностям 3, 4 концевого инструмента 5 ведут профилирую щей кромкой 6 в форме окружности 7 радиуса

R, принадлежащей внутренней поверхности 8 чашечного круга 9, ось 10 которого располагают параллельно или под некоторым углом к оси 11 концевого инструмента 5. Взаимное расположение инструмента 5 и задних поверхностей 3, 4 характеризуется размерами k и / (фиг. 2), которые выбирают из условия получения заданной формы па периферии инструмента. Радиус сферы

R определяет характер изменения величин углов в плане. Его выбирают, исходя из закона изменения толщины среза на режущей части концевого инструмента 5. Сферическую поверхность 12 на задней поверхности 3 получают с помощью профилирующей окружности 7, которая создается при вращении круга 9 вокруг оси 10. Для того, чтобы с помощью профилирующей окружности 7 создать на задней поверхности 3

зуба 1 сферическую поверхность, затачиваемому инструменту 5 сообщают качательное движение вокруг оси 13. Изменение радиуса R сферической поверхности обеспечивается путем изменения расстояния S

от точки 14 пересечения осей 10 и 13 до торца 15 круга 9.

После заточки по задней поверхности одного зуба 1 концевой инструмент 5 поворачивают на 180° и производят заточку вто