Способ заточки двухзубых инструментов Советский патент 1986 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальной промышленности, и может найти применение при заточке сверл, зенкеров и других концевых инструментов, режущая часть которых выполнена в виде двух зубьев.

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем одновременной заточки двух зубьев инструмента.

На фиг. 1 представлена схема заточки инструмента на примере заточки двух задних поверхностей сверла; на фиг. 2 - вид А на .фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Заточку двузубого инструмента, например сверла 1, производят двумя шлифовальными кругами 2 и 3, профилирующие окружности которых спроектированы в виде эллипсов 4 и 5. Сверлу 1 сообш,ают качательное движение относительно оси качания 00, а шлифовальные круги 2, 3 оставляют неподвижными или придают им движение качания относительно ой же оси. Шлифовальные круги 2- и 3 устанавливают на осях OjOi и ОгОг, которые пересекают ось 00 качания в точках шип, равноотстоящих от точки р пересечения оси сверла 1 с осью качания 00. При относительном движении кругов 2, 3 и сверла 1 на каждом его зубе образуются сферические поверхности А и В радиуса R, образованные вращением профилирующих окружностей вокруг оси 00. Радиус R сфер А и В зависит от расстояния

между точками m и пи соответствующими им плоскостям профилирующих окружностей, а также от внутреннего радиуса чашечных шлифовальных кругов 2 и 3При качании сверла 1 относительно оси 00 зоны шлифования шлифовальных кругов 2 и 3 перекрывают друг друга. Гео.метрические параметры на режущей части сверла 1 зависят от взаимного расположения инструмента и шлифовальных кругов 2 и 3, величин К, L и радиуса R поверхностей А и В, где L и К - расстояния от точки m до взаимоперпендикулярных осевых плоскостей сверла.

При заточке возможно использование

шлифовальных кругов 2 и 3 разного диаметра. В этом случае для обеспечения симметричности заточки их устанавливают на разном расстоянии от точек пересечения осей Oi Oi и 02,02, кругов 2 и 3 с осью качания 00 - чем больше диаметр круга 3, тем

меньше это расстояние. Установку производят таким образом, чтобы обеспечить равенство расстояний от точек пересечения осей OiOj и ОгОг кругов 2, 3 и оси качания 00 до профилируюших окружностей, т.е.

чтобы обеспечить равенство радиусов R сфер поверхностей Аи В. В процессе заточки для обеспечения симметричности режущей части инструмента производят правку обоих кругов одновременно одним алмазом, путем его перемещения по прямым

пересечения плоскостей, в которых располагаются профилирующие окружности.

SuBA

фиг г

фигЗ

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ДВУХЗУБЫХ ИНСТРУМЕНТОВ НО ЗАДНЕЙ СФЕРИЧЕСКОЙ НОВЕРХНОСТИ, при котором заточку одного зуба ведут внутренней поверхностью размещенного под углом к оси инструмента шлифовального чашечного круга, при этом инструменту и кругу сообшают относительно друг друга качательное движение вокруг оси качания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, обработку другогозуба осуществляют вторым шлифовальным кругом, расположенным на оси, скрешивающейся с осью первого круга, при этом оси кругов пересекают ось качания на одинаковом расстоянии от оси инструмента.