с инструментальными онравками с фрезами и устройства ориентирования изделия в зоне обработки, выполненного в виде двух сухарей 14, каждый из которых жестко закреплен на соответствующей инструментальной бабке, причем сухари расположены симметрично относительно оси центров бабки изделия. Инструментальные бабки 13 и сухари 14 установлены на колонках 15, смонтированных с возможностью противоположно направленного поперечного перемещения. Колонки 15 установлены на общем валу 16 с разнонаправленными червяками с помощью червячных колес 17, причем один червяк выполнен непосредственно на общем валу, а другой - на поворотной втулке 18 с фланцем 19. Втулка с фланцем при повороте фиксируется с щестерней 20 механизма перемещения инструментальных бабок фиксатором 21. Это необходимо для того, чтооы инструментальные бабки i6 с необходимой точностью одновременно расходились от продольной оси бабки изделия.
На корпусе 12 установлены коробка по-дач 5, вал 22 с ведущей звездочкой 8 и набором щестерен. Вал 22 имеет распределительный механизм, состоящий из муфт 23 и 24. ьабка изделия 4 состоит из двух ползунов 25 и 26, соединенных между собой щтанго 27. Ползун 25 имеет стойку 28, а на ползуне 26 установлен механизм для крепления и вращения заготовки, состоящий из поводковой муфты 29 с центром 30 и винта 31. Ползуны 25 и 26 имеют зацепы 32 и 33 для приводной цепи 7. На стойке 28 бабки изделия 4 соосно центру 30 установлен центр 34.
Станок работает следующим образом.
Заготовку закрепляют в центрах 30 и 34 при помощи поводковой муфты 29 и винта 30. Включаются электродвигатели инструментальных бабок 13, коробки подачи 5 и бабки изделия 4, одновременно включается подача.
Муфты 23 и 24 зацепляются, вращают вал 22 со звездочкой 8, и через набор шестерен общий вал 16 при помощи червячных колес 17 разводит инструментальные
бабки 13 с сухарями 14. Одновременно приводная цепь 7 перемещает бабку изделия 4 с вращающейся заготовкой на фрезы, которые обрабатывают ее на конус. Поверхность обработанной заготовки попадает между двумя сухарями 14, которые предупреждают ее вибрацию в течение всего процесса обработки. По окончании обработки станок останавливается, бабка, издеЛИЯ 4 возвращается в исходное положение при помощи механизма возврата, а общий вал 16 сводит инструментальные бабки 13. Предлагаемый станок позволяет из некруглой деревянной заготовки получить
прямолинейный конический бильярдный кий круглого сечения высокого качества.
Формула изобретения
1. Станок для обработки деревянных изделий, содержащий две инструментальные бабки с инструментальными оправками, бабку изделия с центрами, устройство ориентирования изделия в зоне обработки,
привод противоположно направленного поперечного перемещения инструментальных бабок и привод продольного перемещения бабки изделия, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества изделий,
устройство ориентирования изделия в зоне обработки выполнено в виде двух сухарей, каждый из которых жестко закреплен на соответствующей инструментальной бабке, причем сухари расположены симметрично
относительно оси центров бабки изделия.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод противоположно направленного перемещения инструментальных бабок выполнен в виде червячных пар с установленными на общем валу разнонаправленными червяками, один из которых смонтирован на валу посредством поворотной втулки с фиксатором.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 113109, кл. В 27М 3/22, 1957.
2.Авторское свидетельство СССР № 240227, кл. В 27С 5/08, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ВАЛОВ | 2002 |
|
RU2214313C1 |
Станок для обработки концов труб | 1983 |
|
SU1106600A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА НА РЕЛЬСОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И РЕЛЬСОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 2001 |
|
RU2201318C2 |
Полировальный станок | 1931 |
|
SU33422A1 |
Устройство к токарно-винторезному станку для нарезания зубчатых изделий | 1984 |
|
SU1197799A1 |
Токарный автомат | 1980 |
|
SU884897A2 |
Станок для нарезания червячных колес | 1980 |
|
SU965648A1 |
Многооперационный станок | 1984 |
|
SU1212753A1 |
/
/J
5
f /7
.ЧШ
ic
ЗЕШ
///
t li-Si
17
.j
--f
фиг. 7
.e-s
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1979-07-19—Подача