1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов по производству стеклянных трубок автоматизированным способом.
Известно устройство для вертикального вытягивапия стеклянных трубок, состоящее из выработочного канала с отверстием в дне и пустотелого стержня, который вставлен в это отверстие 1. По стержню подается воздух для формования стеклянной трубки, над отверстием (по наружной поверхности стержня) расположена мешалка в виде лопастей с индивидуальным приводом.
Недостатком этого устройства является то, что на узел формования попадают придонные слои стекломассы, которые загрязнены продуктами коррозии огнеупоров, камнями и др., а также имеют наибольшую термическую неоднородность, обусловленную теплопотерями через дно чаши. Все это снижают качество получаемой продукции.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного вытягивания стекломассы, включаюш,ее огнеупорную чашу, цилиндр с окнами, смонтированный с
возможностью врашения вокруг своей оси и перемещения в вертикальном направлении, и патрубок 2.
Одпако указанное устройство не позволя5 ет регулировать температуру стекломассы, подаваемой па выработку.
Целью изобретения является повышение качества вырабатываемой стекломассы за счет рационального отбора ее на узел фор10 мования.
Это достигается тем, что в устройстве для непрерывного вытягивания стекломассы, включаюш,ем огнеупорную чашу, цилиндр с окнами, смонтированный с возможностью враш,ения вокруг своей оси и перемещения в вертикальном направлении, и патрубок, нижние кромки окон на цилиндре в нижнем положении цилиндра совпадают с уровнем дна чаши, а в верхнем положении цилиндра нижний торец его - с уровнем дна чаши.
Такое устройство предотвращает поступление придонных слоев стекломассы на формование стеклотрубки, куда поступает
25 стекломасса из средних слоев с меньшей термической неоднородностью и менее загрязненная продуктами коррозии огнеупоров, камнями и пр. Кроме того, через окна цилиндра при его вертикальном перемеще30 НИИ отбирается стекломасса с разной тем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления труб из боросиликатного стекла | 1988 |
|
SU1571003A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1694486A1 |
Устройство для непрерывного вытягивания стеклянных трубок вниз | 1979 |
|
SU881014A1 |
Устройство для гомогенизации и выработки стекломассы | 1979 |
|
SU876553A1 |
Устройство для вертикального вытягивания листового стекла | 1974 |
|
SU535226A1 |
Устройство для формования капли стекломассы | 1976 |
|
SU604830A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1983 |
|
SU1121242A1 |
Устройство для получения волокон из термопластичного материала | 1985 |
|
SU1330092A1 |
Питатель стекловареной печи | 1980 |
|
SU874677A1 |
Камера для безлодочного вытягивания стеклянной ленты с электрическим подогревом | 1949 |
|
SU89921A1 |
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1978-11-02—Подача