Способ агломерации свинецсодержащихМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C22B1/16 

Максимальное давление дутья ограничивалось физическим состоянием спекаемого слоя. При этой величине давления дутья наблюдается кипение верхней части слоя спекаемой шихты, имеют место местные продувы воздуха через слой шихты, горение в слое шихты протекает неравномерно. При давлении ДУТЬЯ, равном 50,0% от первоначального, про- цесс спекания протекает спокойно не наблюдается продувов в спекаемом слое,равномерно протекает спекание шихты по всей поверхности слоя, но увеличивается продолжительность процесса спекания, а следовательно, снижается -производительность установки.

Давление дутья на стадии охлаждения агломерата также выбиралось из расчета избежания кипения верхней части еще не спекшейся шихты для завершения процесса спекания шихты без затухания слоя горения в спекаемом слое и для рациональног использования дутья. При величине

давления дутья выше 70% от первоначального давления наблюдается кипение спекаемого слоя, имеет место недопек, шихты и большой выход мелкой фракции шихты. Выход годного агломерата здесь получается низким. При давлении дутья, равном 65-70% от первоначального, на стадии охлаждения процесс спекания шихты протекает спокойно, не наблюдаются продувы и другие ненормальности процесса в целом. Выход годного агломерата здесь получается достаточно высоким.

При спекании шихт контролировали 15 величину давления дутья на стадиях спекания и охлаждения агломерата, температуру отходящих газов и выход годного агломерата. Выход годного агломерата определяли путем сбрасы2Q вания полученного спека с высоты

2,0 м на чугунную плиту. Годным считался агломерат с размером кусков больше 20 мм. Полученные данные приведены в таблице.

И

о о о

о о о о о

о о о о о о о

г го ел ro«-ivo inm«-i v шчvo vcitooo г coco COL со oo со 00 oo со oo

n)

X

,

«

n

о

m

0)

л ь . ч н X S X I I Щ g и я ф X S т о г X « (U с о о п .«: S X (б н а о н 2 И Л н л . 10 О) СЦ

о noo о ooo о ooo о oo

r flO OOOOO ri r-lOCM CO 1Л roin O y VO (- VDVD v) VOVD О1ЛО ocoo mo in Tj-nm coin in rg Ч-Ч-Ч- (NfvlfM (NO M о or oоoooоo , ,Ъ CM vo чо ОCOГМО1ЛfSOO O yi О У|1ЛtrininvOVOVD iTiinco r vo-q- vooo r-VOOO Ч-ГОЧП гЧт-1 Н CNMtN « тН(Л СОСОЧ ITInr riоГVO CO тinTtl r VO ЧГ ч- 94 1fOronnfOГО ooo ooo ooo in in in 000 ooo fs tM «s ro M n OJ fNJ M r CO O T-l OJ () in o ooo (N о n n n oо oo (Tiо O lT) VO45 MCOO COCOCTv N(NCSI Ооinco COCO.C rч тЧ-ттО) s X ш « X ooo m 000 m n ГО 0) О) X тН ГМ гН «Н а о

Из таблицы видно, что в зависимости от высоты слоя шихты .спекания первоначальное давление воздуха под решеткой получается разным и достигает для шихты 1347 мм вод.с для шихты 2372 мм вод.ст,, для шихт 3378 мм вод.ст. При поддержании такого давления дутья на последующих стадиях спекания ,:ихты и охлаждения агломерата при подходе зоны сушки на поверхность слоя С температура 80-10О С наблюдаются продувы в( слое шихты как по площади спекания, так и особенно у бортов п шлет; слой горения в толще шихты движется неравномерно снизу вверх, имеют место случаи затухания, его, высокое давление воздуха под решеткой вызывает кипение верхнего слоя шихты, что, в конечном результате, ведет к получению низкого выхода агломерата.

Как видно из данных лабораторных испытаний, по ходу процесса спекания давление воздуха под решеткой по периодам несколько изменяется (опыты 1,2 и 3), а именно: на стадии спекания шихты оно снизилось в среднем на 5,3%, а при охлаждении агломерата оно уменьшалось только на 2,0% и составляет 98,0% от первоначального. Выход годного агломерата здесь получается низким и составляет в среднем 65,0%. При испытании пробы полученного опека на прочность 35,0% ее получили с размером частиц меньше 10,0 мм.

Следующие три серии опытов (412 ) были поставлены с высотой слоя шихты 200, 250 и 300 мм. Спекание этих шихт при полученных величинах давления воздуха показали, что при снижении давления на период спекания шихты, т.е. при изменении температур верхнего слоя шихты от 80-100 до , на 5060% от первоначального процесс спекания протекает без каких-либо нарушений .

Из данных таблицы также видно, что начинать повышать давление дутья под решеткой необходимо при достижении температуры верхнего слоя шихты . В этом время давление дутья под решеткой следует повысить до .65-70% от пер-воначального и держать его таким до завершения процесса агломерации, показывают данные лабораторных испытаний, регулирование давления дутья на стадии спекания шихты позволяет повысить выход годного агломерата с 65,0 (без регулирования дутья) до 81,0-85,0% при регулировании дутьевого режима по ходу спекания.

Опытным путем было установлено что уменьшать давление дутья под оёшеткой на стадии спекания шихты

надо только при достижении температуры верхнего слоя шихты 80-100 Многочисленные опыты показали, что при подходе зоны сушки на поверхность слоя, когда температура его равна 80-1000с, слой обладает масимальной газопроницаемостью и в это время через слой проходит максимальное количество воздуха. С другой стороны, после удалени из верхнего слоя шихты влаги (температура 80-lOO C) силы сцепления между частицами шихты исчезают и последние переходят в состоние кипения и выдуваются из слоя При этом образуются продувы, в которые устремляются основная масса воздуха, и процесс спекания нарушается. Для устранения этого нежелательного явления необходимо в момент подхода зоны сушки на поверхность слоя (температура 80ЮО С) снизить давление дутья на 50-60% от первоначального и держать его таким до тех пор, пока частицы не перейдут в пластичновязкое состояние, которое, например при спекании вторичного свинцового сырья, наступает при температуре 800Ос и обеспечивает сцепление спекаемых частиц между со.бой В это: время появляется возможност увеличить давление дутья, предел повышения которого лимитируется скоростью охлаждения агломерата.

Предложенный способ агломерации свинецсодержащих шихт поддается автоматическому регулированию. За счет автоматического регулирования из практики исключается ручное регулирование дутья по стадиям спекания шихт, более четко подразделяются стадии спекания шихт и охлаждения агломерата по длине агломашины что дает возможность вывести работ автомашины на оптимальный режим.

Внедрение предложенного способа агломерации свинецсодержащих шихт в производство позволит:

повысить производительность агломашины на 25,9-30,0%,

уменьшить пылевынос при агломерации ;

повысить извлечение в товарную продукцию свинца, олова, сурьмы и меди ;

упростить управление процессом агломерации при дутье снизу вверх за счет применения автоматического управления процессом;

улучшить коэффициент использования воздуха;

снизить удельный расход воздуха на агломерацию, а следовательно и оздоровить окружающую атмосферу.

Формула изобретения

Способ агломерации свинецсодер65 жащих материалов на движущейся ленте с дутьем снизу через дутьевые камеры, включающий зажигание шихты, спекание и охлаждение агломерата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения управления процессом спекания, в период спекания при температуре верхнего слоя шихты 80ЮО С давление дутья снижают на 5060% от давления дутья в первой камере, а при охлаждении агломерата давление дутья повышают до 65-70% от давления дутья в первой камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.ПОЛЫВЯННЫЙ И.Р. Кислород и природный газ в металлургии свинца. Алма-Ата. Наука, 1976, с.100-102.