Устройство для получения профилированных кристаллов Советский патент 1993 года по МПК C30B15/34 

внутри нее тигель для расплава, сна женный формообразователем, нагреватель тигля, съемные затравкорержа тели с затравками, соединенные со штоком механизма вытягивания, и сре ство подпитки расплавас Устройство снабжено манипулятором, которым зат равкорержатель соединяют со штоком механизма вытягивания Этим же мани пулятором подпитывают расплав штаби ками вещества с Недостаток устройства заключается в том5 что манипулятором можно подать на шток механизма вытягивания только один затравкодержатель, а это, в свою очередь, снижает производительность устройства о Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет сокращения подготовитель но-заключительных операций. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено поворотным диском, установленным на штоке механизма вытягивания эксцентрично ос формообразователя и имеющим по окружности гнезда для затравкодержателей, в верхней части камера снаб жена каналом для размещения затравкодержателей и подачи их на диск, в нижней части камера снабжена при емником полученных кристаллов, а средство подпитки расплава выполнено в виде бункера, установленного вне камеры и соединенного с тиглем турбопроводом„ Пенал для размещения затравкодер жателей снабжен фиксатором в нижней части, на котором установлен набор зат-равкодержателейо Гнезда поворотного диска выполнены в виде тангенциальных газов с центрирующими выступами, имеющими к ническое углубление На фиг,1 показано устройство, пр дольный разрез, на фиг.2 - сечение А-А- на фиГс.1, на фиГсЗ - сечение Бна фигс2; на фиг.4 - вид В на фиГоЗ 5 - сечение Г-Г на фиг„1; на фигоб - сечение Д-П на фиг„1, Устройство содержит камеру 1 рос та, внутри которой размещен тигель для расплава и нагреватель 3, шток механизма вытягивания с поворотным диском 5, в пазах которого размещен затравкодержатели 6 с затравочными кристаллами 7 В хвостовике затравкбдержателя б выполнен паз 8 и выполнены две лыски 9о В верхней части камеры 1 установлен пенал 10,внутренний диаметр которого соответствует диаметру хвостовика затравкодержателя 6с Вдоль внутренней поверхности пенала Ю установлены направляющие 11, соответствующие пазу 8 хвостовика затравкодержателя 6, В нижней части пенала 10 установлен фиксатор 12, в центре которого выполнено отверстие 13, соответствующее форме поперечного сечения хвостовика затравкодержателя б„ фиксатор снабжен механизмом поворота И. В нижней части камеры 1 размещен приемник 15 для полученных кристаллов 1бо Вне камеры 1 размещен бункер 17 для подпитывающего расплав вещества, соединенный трубой 18 с тиглем 2„ Для наблюдения за процессом вне камеры установлена телевизионная передающая трубка 19о Устройство работает следующим образом,, В пенал 10 загружают затравкодержатели 6 с закрепленными в них затравочными кристаллами 7, поворачивая один затравкодержатель 6 относительно другого на 90 соответственно направляющим 11 пенала 10, входящим в паз 8 хвостовика каждого затравкодержателя 6„ В гнезда поворотного диска 5 также вставляют зптравкодержатели 6 с затравочными кристаллами 7о Тигель 2 и бункер 17 загружают исходным веществом, включают нагреватель 3, расплавляя исходное вещество в тигле, и производят вытягивание кристалла вертикальным перемещением штока Л с После окончания процесса вытягивания диск 5 поворачивают и, опуская шток h вниз, помещают полученный кристалл 1б в приемник 15, Поворотом диска 5 в противоположную сторону освобождают его от полученного кристалла 1б затравкодержатель б выходит из паза диска,. Цикл вытягивания повторяется с После использования всех затравкодержателей 65 установленных на диске 5, штоком поднимают диск 5 вверх и устанавливают гнездо диска 5 под отверстием 13 фиксатора 12, механизмом поворота 14 поворачивают фиксатор 12 так, что затравкопержатель 6 из пенала 10 сквозь отверстие 13 падает в гнездо поворотного диска 5. После этого под отверстием 13 устанавлива ют своболное гнездо диска 5, и операция повторяется После загрузки гнезл поворотного диска 5 затравкодержателями 6 возобновляют процесс вытягивания с Преимуществами предлагаемого уст ройства являются возможность многократного повторения цикла выращивания кристаллов без операции по дегерметизации каме

Фиг.1 86 ры и связанным с этим снижением и повышением температуры; повышение долговечности технологической оснастки в связи с уменьшением количества термосмен„ Указанные преимущества обеспечивают увеличение производительности при выращивании профилированных кристаллов, а также снижение их себестоимости „

1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ КРИСТАЛЛОВi вытягиванием из расплава на затравку,включающее камеру роста, размещенные в внутри нее тигель для расплава, снабженный формообразоеателем, нагреватель тигля, съемные затравкодержатели с затравками, соединенные со штоком механизма вытягивания, и средство подпитки расплава, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения подготовительно-заключительных операций, устройство снабжено поИзобретение предназначено для получения профилированных кристаллов вытягиванием из расплава на затравку и может быть использовано в химической промышленности о Известно устройство для получения профилированных кристаллов,включающее камеру роста, размещенные внутри нее тигель для расплава,снабженный формообразователями, нагреватель тигля и съемные затравкодержатели, закрепленные на штоке механизма вытягивания. воротным диском, установленным на штоке механизма вытягивания эксцентрично оси формообразователя и имеющим по окружности гнезда для затрав кодержателёй, в верхней части камера снабжена пеналом для .размещения затравкодержателей и подачи чх на диск, в нижней части камера снабжена приемником полученных кристаллов, а средство подпитки .расплава выпол- нено в виде бункера, установленного вне камеры и соединенного с тиглем трубопроводом 2„ Устройство по п,1, отличающееся тем, что пенал снабжен фиксатором в нижней части, на котором установлен набор затравкодержателей о Зо Устройство по п„1, отличающееся тем, что гнезда диска выполнены в виде тангенциальных пазов с центрирующими выступами, имеющими коническое углубление 00 ел (Л о Устройство позволяет выращивать 00 группу кристаллов, после чего снимаются выращенные и устанавливаются затравочные кристаллы Устройство малопроизводительно, так как затрачивается значительное время на подготовительно-заключительные операции. Наиболее близким к предложенному является устройство для получения профилированных кристаллов вытягиванием из расплава на затравку, включающее камеру роста, размещенные

ff

иг. 6