Устройство для правки цилиндрическихиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B21D3/04 

Описание патента на изобретение SU845950A1

1

Изобретение относится к обработке метсшлов давлением и может быть использовано для правки цилиндричесних изделий, например труб, прутков.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для правки, например, труб и прутков, содержащее три валковые обоймы, из которых входная и выходная содержат гиперболоидные косорасположенные валки, а средняя обойма содержит выпукло-вогнутый калибр. Правка осуществляется сочетанием . изгиба трубы (прутка) в средней валковой обойме с изгибом за счет смещения этой пары относительно входной и выходной обойм Til

Однако для данного устройства характерно недостаточное качество (точность) правки. Это объясняется отсутствием на данном устройстве зоны деформации с постоянным изгибающим моментом, наличие которой предопределяет точность правки. Кроме того, при правке на указанном устройстве длина невыправленных концевых участков все еще остается значительной, а именно равна длине бочки среднего валка.

Цель изобретения - повышение качества (точности) правки и сокращание длины невыправленных концевых участков.

Поставленная цель достигается |тем, что в устройстве, содержащем по крайней мере, три обой№1, крайние из Г которых выполнены в виде двух кссорасположенных гиперболоидных валков,

10 каждый из валков входной пары с выходной стороны и выходной пары с в: одной стороюа снабжен дополнительньм участком в форме усеченного конура, причдм большие основания конусов

15 каждой пара ориентированы в прот вополржные стороны.

На чертеже изображено предлаг4емое устройство.

20

Устройство состоит из трех вал1 новых обойм, из которых входная с бойма содержит валки 1 и 2, а выход ая обойма - валки 3 и 4, выполненны( гиперболоидными косорасположенными

25 Всшки имеют дополнительные участ и Q в форме усеченных конусов npi чем-большие основания конусов opi ен тиоованы в противоположные сторО1ы Средняя обойма содержит цилиндричес

30

кий 5 и вогнутый 6 ВсШКИ.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 7 задают во входную обойму с валками 1 и 2, где труба, получая вращательно-портупательное движение, непосредственно в калибре прорабатывается знакопеременным упруропластическим изгибом за счет наличия на валках участков а , имеющих форму усеченных конусов. Так как большие основания конусов ориентированы в противоположные стороны, то находящийся в калибре участок трубыподвергается изгибу.Средняя обойма, предварительно смещенная на необходимую величину, выдерживая заданный во входной обойме изгиб, направляет трубу в выходную обойму, где изделие подвергается аналогичному знакопеременному упругопластическому изгибу за счет идентичной калибровки с валками. 1 и 2 входной oбoйNи. Таким образом, изделие прорабатывается знакоnepeMeHHiiiM упругопластическим моментом постоянной величины на длине от выхода из входной обоймы до входа в выходную обойму, что обеспечивает повышение качества правки труб, в частности концевых участков.

Проводят опытную правку труб на Ст.45 размером 127X22 мм с использованием известного и предлагаемого устройств. Обрезь кднцевых участков труб до правки составляет до 500 мм. После правки на известном устройстве обрезь составляет до 200 мм. После правки на предлагаемом устройстве

обрезь концевых участков уменьшается на 35-40% по сравнению с величиной обрези, получаемой при использовании известного устройства.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным повышает качество правки изделия по всей длине за счет того, что изделие прорабатывается з знакопеременным yпpiyгoплacтичecким моментом постоянной величины на длине от выхода из входной обоймы до входа в выходную обойму, повышает экономию металла за счет уменьшения обрези концевых участков и съема металла при дальнейшей механической обработке.

Формула изобретения

Устройство для правки цилиндрических изделий, содержащее, по крайней мере, три валковых обоймы, крайние КЗ которых выполнены в виде двух косорасположенных гиперболоидных валков, отличающееся тем, что, с целью повьвыения качества правки, каждый из валков входной пары с выходной стороны и выходной пары с входной стороны снабжен дополнительным участком, имеющим форму усеченного конуса, причем большие основания конусов каждой пары размещены взаимно противоположно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 375115, кл. В 21 D 3/04, 1970.

Похожие патенты SU845950A1

название год авторы номер документа
Устройство для правки цилиндрических изделий 1986
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Камагин Николай Иванович
  • Ямпольский Александр Васильевич
  • Баранов Владимир Никитич
  • Беловолов Борис Иванович
  • Леткин Александр Михайлович
  • Палкин Юрий Александрович
  • Старушкин Николай Иванович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Касперович Георгий Александрович
SU1409370A1
Косовалковая правильная машина 1990
  • Коровицкий Евгений Леонович
  • Мартыненко Сергей Иванович
  • Завгородний Владимир Григорьевич
  • Морозько Владимир Александрович
  • Клименко Леонид Андреевич
SU1754265A1
Устройство для правки цилиндрических изделий 1975
  • Семененко Юрий Лукич
  • Варава Леонид Михайлович
  • Старушкин Николай Иванович
  • Чернявский Анатолий Александрович
SU557843A1
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ТРУБ И ПРУТКОВ 1973
  • Авторы Изобретени Ю. Л. Семененко, Н. И. Старушкин, Б. В. Трубицын Г. А. Сизоненко
  • Юесо Идд
SU375115A1
Двухвалковая обойма для правки цилиндрических заготовок 1972
  • Семененко Ю.Л.
SU440029A1
Технологический инструмент косовалко-ВОгО CTAHA 1979
  • Коваль Анатолий Тимофеевич
  • Ващенко Юрий Игнатьевич
  • Старушкин Николай Иванович
  • Яблоков Анатолий Георгиевич
  • Тарасов Константин Константинович
  • Атанасов Василий Родионович
  • Чеха Виктор Николаевич
SU835541A1
Способ правки изделий круглого сечения 1984
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Петров Юрий Васильевич
  • Ямпольский Александр Васильевич
  • Палкин Юрий Александрович
  • Леткин Александр Михайлович
  • Касперович Георгий Александрович
SU1225638A1
ВАЛКОВАЯ ОБОЙМА ТРУБОПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ 2012
  • Ротов Игорь Сергеевич
RU2506133C1
Устройство для правки труб и профилей 1975
  • Айзенберг Марк Наумович
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Толпин Тевио Исаакович
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Семененко Юрий Лукич
SU577066A1
Калибр валков для винтовой прокатки круглых профилей 1983
  • Николаев Эдуард Петрович
  • Горобец Владимир Анатольевич
  • Полторапавло Юрий Васильевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Салацинский Эдуард Стефанович
  • Шендрик Борис Федотович
  • Сивохо Анатолий Феодосиевич
  • Гром Виктор Григорьевич
  • Феник Владимир Александрович
  • Гончарова Елена Лазаревна
SU1122378A1

Иллюстрации к изобретению SU 845 950 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для правки цилиндрическихиздЕлий

Формула изобретения SU 845 950 A1

SU 845 950 A1

Авторы

Старушкин Николай Иванович

Миронов Юрий Михайлович

Касьян Валерий Хринсанфович

Лобанов Александр Иванович

Варава Леонид Михайлович

Палкин Юрий Александрович

Даты

1981-07-15Публикация

1979-10-10Подача