Устройство для формообразованиядЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B21D7/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматизации технологических процессов, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной отраслях промышленности.

Известно устройство для формообразования деталей, содержащее пуансоны, оправку и узел съема изделий, включающий воздухораспределительный клапан, смонтированный на диске кулачок, связанный с клапаном, и воздухопровод, сообщенный с рабочей зоной устройства l .

Недостатком данного устройства является возможность попадания готового изделия в гибочные пуансоны, приводящие к поломке штампа.

Цель изобретения - повышение Нсщежности съема, при работе на униэерсально-гибочных .автоматах.

Цель достигается тем, что устройство для формообразования детгшей, содержащее пуансоны, оправку и узел съема изделий в виде воздухопровода, связанного через распределительный клапан с источником сжатого воздуха и сообщенного с рабочей зоной устройства, снабжено камерой, посредстг вом которой воздухопровод сообщен с

рабочей зоной, а оправка установлена в сквозном отверстии стенки камеры, в которой выполнены каналы, расголо женные под острым углом к рабочему торцу опраёки.

На фиг.1 изображено устройство

разрез А-А на фиг.3; на фиг.2 возйулачдухораспределительный клапан с ком; на фиг.З - рабочая зона уст|рой10ства.

Устройство для формообразования изделий содержит охватывающую вщулку 1 с каналами 2, расположенными контуру изделия, оправку 3 с дейжате13 лем 4, камеру 5, ниппель 6, шток

7, 8, воздухораспределительный клапан

8 11кулачок 9, соединенный с клапанам посредством ролика 10 и пуансонь

17. 15, отверстие 16 и приемный

20 обУстройство работает следующик разом.

Лента подается в зону гибки, режущим пуансоном 11 производится

отрезка заготовки, а пуансонами 1 и

25 15 - гибка заготовки вокруг опр вки 3. После гибки пуансоны 11-15 oiJxoдят открывая отверстия 2 в напр авляющей 1. Оправка 3 с помощью

штока 7 устанашливается в одной

плоско сти

30 с направляющей 1. В этот момент

через ниппель 6 и отверстие 16 в камеру 5 подается сжатый воздух, который выходя через каналы 2 сбрасывает изделие в приемный лоток 17. Точность попадания обеспечивается углом наклона отверстий 2 в направляющей 1 и расположением их по контуру снима- емой детали. Угол наклона выбирается таким, что струя воздуха, выходящая из отверстия, находится между оправкой 3 и ближайшим пуансоном. Траектория съема перпендикулярна плЪскости втулки 1. Воздух подается периодически по циклограмме работы автомата При помощи трехходового воздухораспределительного клапана 8, управляемого кулачком 9 посредством ролика 10.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить наделсность универсально-гибочных автоматов за счет гарантированного съема деталей. I

Формула изобретения Устройство для формообразования деталей, содержащее пуансоны, оправку и узел съема изделий в виде воздухопровода, связанного через распределительный клапан с источником сжатого воздуха и сообщенного с рабочей зоной устройства, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности съема при работе на универсально-гибочных автоматах, устройство снабжено камерой, посредством которой воздухопровод сообщен с рабочей зоной, а оправка установлена в сквозном отверстии стенки камеры, в которой выполнены каналы, расположенные под острым углом к рабочему торцу оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Норицин И.А., Власов В.И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М., Машиностроение, 1967,с.255

П

10

12

т