Узел прижима формоизменяющегошТАМпА Советский патент 1981 года по МПК B21D37/00 B21D11/22 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при глубоких многоугловых гибках и вытяжках.

Известен узел прижима формоизменяющего штампа, содержащий прижим, смонтированный на подвижной плите штампа и снабженный буфером 1.

Однако в таком узле прижим заготовки осуществляется с усилием, возрастающим по мере углубления формоизменения, что уменьшает допустимую глубину деформации.

Изйестен также узел прижима формоизменяющего штампа, содержащий смонтированный на одной из плит штампа и несущий прижим подпружиненный рычаг, а также взаимодействующий с этим рычагом клин, жестко закрепленный на другой плите штампа 2.

В этом узле прижим заготовки осуществляется с постоянным усилием в процессе формоизменения. Однако надежность такой конструкции невысока, так как по мере износа контактирующих поверхностей клина и рычага будет ослабевать усилие прижима заготовки.

Цель изобретения - повыщение наДежности прижима.

С этой целью в узле прижима форм жз меняющего штампа, содержащем смо 1ти рованный на одной из плит штампа и несущий прижим подпружиненный рыча , а также взаимодействующий с последним 1лин установленный на другой плите шта ша,

клин смонтирован с возможностью ОГр 1НИченного поворота в плоскости поворота рычага, а узел снабжен упругим элементом, контактирующим с клином и расположен10ным на несущей рычаг плите с против )положной относительно рычага стороны кл 1на

На фиг. 1 изображен узел прижима гибочного штампа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Узел прижима встроен в штамп для Лно15гоугловой гибки, содержащий неподвижную плиту 1 с укрепленной на ней матрице и 2 и подвижную плиту 3, на которой уста ювлены гибочные пуансоны 4 и 5. На пли е 1 смонтирован подпружиненный рычаг 6, несущий прижим 7, и упругий элемент 8. На плите 3 шарнирно закреплен клин 9 с юзможностью поворота в плоскости пово1юта рычага 6. Клин 9 подпружинен плоскими пружинами 10. Позицией 11 обозначена заготовка. Узел прижима работает следующим образом. В раскрытом состоянии штампа на зеркало матрицы 2 укладывается заготовка 11. При движении ползуна (не показан) пресса вниз клин 9 входит в зазор между рычагом 6 и упругим элементом 8, перемещая рычаг 6 зажатия заготовки 11 прижимом 7. При дальнейшем ходе происходит формообразование изделия. Усилие зажима заготовки 11 на всей длине хода плиты 3 остается постоянным и не зависит от износа контактирующих поверхностей клина 9 и рычага 6, который компенсируется деформацией упругого элемента 8. Существующие штампы для многоугловых гибок и глубоких вытяжек требуют или спецоборудования или применения многопереходной штамповки, что усложняет производство. Использование предлагаемого устройства, кроме многоугловой гибки, обеспечивает получение, глубокой вытяжки без использования спецоборудования и маркетов, что расширяет диапазон применения универсального оборудования. Формула изобретения Узел п-рижима формоизменяющего ц1тампа, содержащий смонтированный на одной из плит штампа и несущий прижим подпружиненный рычаг, а также взаимодействующий с последним клин, установленвый на другой плите щтампа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности прижима, клин смонтирован с возможностью ограниченного поворота в плоскости поворота рычага, а узел снабжен упругим элементом, контактирующим с клином и расположенным на несущей рычаг плите с противоположной относительно рычага стороны клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мещерин В. Т. Листовая щтамповка. Атлас схем. М., 1951, с. 30, фиг. 135. 2.Скворцов Г. Д. Основы конструирования щтампов для холодной листовой щтам повки, М., 1972, с. 246, рис. 214 (прототип).

/)-/

фиг. 2