Штамп для изготовления конусныхдЕТАлЕй из лиСТОВыХ фАСОННыХ зАгО-TOBOK Советский патент 1981 года по МПК B21D51/10 B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU846003A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ПЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК

Похожие патенты SU846003A1

название год авторы номер документа
Штамп для вытяжки листового материала 1982
  • Ларин Вячеслав Иванович
SU1082521A1
Штамп для изготовления конусных деталей 1983
  • Ахметзянов Назим Мавлитзянович
SU1139550A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Чебыкин Виктор Геннадьевич
  • Буряк Сергей Владимирович
  • Калашников Виктор Петрович
  • Устюжанин Василий Макарович
  • Кулаев Алексей Васильевич
  • Зарубин Михаил Григорьевич
RU2280525C1
Штамп для изготовления тройников из листовых заготовок 1980
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Рязанцев Юрий Михайлович
  • Левин Анатолий Иосифович
SU893285A1
Штамп для торцовой гибки листовых заготовок 1979
  • Факторович Яков Ефимович
  • Педенко Павел Александрович
  • Серик Константин Степанович
SU863074A1
Штамп для изготовления петли, на преимущественно крупногабаритной листовой заготовке 1982
  • Барышников Илья Николаевич
  • Очеретина Наталья Майевна
  • Зайцева Ирина Сергеевна
SU1050789A1
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки 1987
  • Слугин Иван Егорович
SU1433557A2
Универсальный переналаживаемый штамп для пробивки отверстий 1981
  • Богданов Вячеслав Михайлович
  • Богданова Александра Антоновна
  • Лебедев Алексей Михайлович
SU990373A1
Штамп для обработки штучных плоских заготовок 1982
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Парфенов Геннадий Александрович
  • Чуйкина Маргарита Николаевна
  • Костина Надежда Петровна
SU1094651A1
Штамп для вырубки деталей 1985
  • Шумилова Валентина Владимировна
SU1248700A1

Иллюстрации к изобретению SU 846 003 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для изготовления конусныхдЕТАлЕй из лиСТОВыХ фАСОННыХ зАгО-TOBOK

Формула изобретения SU 846 003 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для изготовления конусных деталей из листовых фасонных заготовок.

Известен штамп для изготовления конусных деталей из листовых фасонных заготовок, содержанлий размещенный на нижней и верхней плитах рабочий инструмент, выпoлнeн п lй в виде конусного пуансона и матрины 1.

Недостатком аанного штамг.а является низкая производительность, так как гибка на нем осуществляется за несколько переходов.

Цель изобретения - повышение производительности.

С этой цельк1 пуансон жестко закреплен на нижней плите и снабжен сменным кольцом с торцовой опорной для заготовок поверхностью, матрица выполнена с коническим отверстием и устаповле1 а и иерхней плите, а штамп снабжен смонтированными на нижней плите прижимом-фиксатором заготовки и регулируемыми упорами, размещенными симметрично относительно прижим а-сЬпксатоог.

На фиг. 1 изображен щтамп для гибки листового материала в рабочем положении, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - нижняя плита, исходное положение; на фиг. 3 схематически показана установка заготовки в штампе перед гибкой.

На верхней плите 1 щтампа жестко закреплена обойма 2, несущая матрицу 3 и снабженная калеными вставками 4. На нижней нлите 5 штампа жестко закреплен пуансон 6 со сменным кольцом 7 с торцовой

,д опорной для заготовки 8 поверхностью и смонтированы противоотжимы 9, ограничители хода 10, регулируемые упоры 11 и прижим-фиксатор 12, действующий от кулачка 13. Регулируемые упоры 11 выполнены со скосами 14 на рабочей поверхности

15 и. размещены симметрично относительно прижима-фиксатора 12.

Штамп работает следующим образом.

Центрирование заготовки 8 и ее установка относительно пуансона 6 производится с помощью регулируемых упоров 11, служапхих для установки заготовки по ширине и высоте, а фиксирование - с помощью прижима 12, перемещаемого кулачком 13.

При ходе КГ)хной подвижной ii,ii-iTi i 1 вниз обоймы 2 с матрицей 3 опускаются ма заготовку 8 и обкат1)1ва1от ее по пуансону 6, фиксируя па смеипом кодьцс 7 до получепия готоиой детали. Движение происходит до соирикоспоиения обоймы 2 с ограничителями хода 10. От сдвигающих моментов обойма 2 предохраняется посредством ка. вставок 4, взаи.модействующих с противоотжима.ми 9.

Предлагае.мое вьпюлнеиие гибочиого штампа нозво.шет изгсуговить коиуепую деталь из листовой фасоппой заготовки за один ход, что ве..чет к повышению производительности. Кроме того, в это.м штампе возможно осушествлепие ка;1ибровки полученной детали.

Форму/ а из обр е -гения

Штамп для изготовления копуепых деталей из лнетовы.х ; заеонпых заготовок, содержащий размегценный на нижней и верхней плитах рабочий инструмент, вынолненный в виде конусного пуансона и .матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения произБодительноети,пуансон жестко закреплен на нижней плите и снабжен сменным кольцом с торцовой опорной для заготовки поверхностью, матрица выполнена с коническим отверстием и установлена на верхней плите, а штамп снабжен смонтированными на нижней плите прижимом-фиксатором заготовки и регулируемыми упорами, размещенными симметрично относительно прижима-фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мошнин Е. Н. Гибка, оттяжка и правка на прессах. М., 1959, с. 100.

- /J

SU 846 003 A1

Авторы

Гонтмахер Рувим Исаакович

Шляпников Владимир Петрович

Даты

1981-07-15Публикация

1979-03-13Подача