(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСТБ1Х ЗАГОТОВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для калибровки и уплотнения пористых изделий | 1983 |
|
SU1105279A1 |
| Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 |
|
SU1803240A1 |
| Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями | 1982 |
|
SU1097421A1 |
| Устройство для непрерывного гидромеханического прессования длинномерных изделий | 1984 |
|
SU1205977A1 |
| Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU967636A1 |
| ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ОБОЛОЧЕК И ДИСКОВ | 2008 |
|
RU2395371C1 |
| Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов | 1984 |
|
SU1193012A2 |
| Устройство для гидравлического формования сильфонов | 1985 |
|
SU1263391A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧИХ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ | 1990 |
|
RU2068750C1 |
| Устройство для деформирования трубчатых заготовок | 1980 |
|
SU944715A1 |
I
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения пористых спеченных заготовок.
Известно устройство для уплотнения пористых заготовок, включающее матрицу, внутренняя полость которой соответствует по форме готовому изделию, и формующий инструмент 1.
К недостаткам данной матрицы относится отсутствие возможности уплотнения длинномерных пористых заготовок.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для уплотнения пористых заготовок, включающее матрицу, снабженную упорно-фиксирующим и упорновыходным узлами, и формующий инструмент, выполненный .в виде корпуса с цилиндрической и конической частями. При этом инструмент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения 2,
К недостаткам данного устройства относится низкая стойкость инструмента, а также необходимость снижения усилия прессования.
Цель изобретения - повыщение стойкости инструмента и уменьшение усилия прессования.
Цель достигается тем, что в устройстве, включаюпхем матрицу, снабженную упорно-фиксирующим и упорно-выходным узлами, и формующий инструмент, выполненный в виде корпуса с цилиндрической и конической частями, корпус инструмента выполнен с отверстиями в конической части и снабжен роликами, установленными в отверстиях, при этом инструмент установлен с
10 возможностью вращения вокруг своей оси.
На чертеже схематически изображен предпочтительный вариант выполнения устройства.
Устройство состоит из матрицы 1, корпуса 2, упорно-фиксирующего узла 3, установленного в верхней части матрицы и состоящего из двух полуколец 4, соединенных со штоками 5 и пружинами 6 упорновыходного узла, выполненного в виде раздвижной плиты 7, установленной в нижней
20 части матрицы ползунов 8, штоков 9 и пружин 10, клиньев 11 и формующего инструмента, выполненного в виде корпуса с ци
