Устройство для суперфиниширования Советский патент 1981 года по МПК B24B19/06 

(54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ

Изобретение Относится к станкостроению, в частности к станкам для окончательной обработки дорожек качения колец шариковых подшипников. Известен станок для доводки дорожек качения подшипниковых колец, содержаший станину, несущую шпиндель изделия, суппорт и валы с держателями инструментов, связанные с приводом качения 1. Однако данный станок не позволяет обрабатывать беговые дорожки колец шариковых подшипников, что снижает его технологические возможности. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Поставленная цель достигается тем, что оси валов расположены под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя изделия. Оси валов расположены в плоскостях смеш.енных друг относительно друга на расстояние, равное расстоянию между центрами поверхностей дорожек качения. Ьа фиг. 1 представлен станок, общий виду на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 наладка станка на обработку двухрядного подшипника. Станок содержит станину 1, несушую поворотный барабан 2, в котором на подшипниках смонтированы шпиндели 3-5 изделия. На станине также установлены суппорты 6, 7 и 8, 9, подвижные относительно оси барабана, несущие доводочные головки 10 и 11 для черновой и 12 и 13 для чистовой доводки. Каждая головка имеет качающиеся валы 14, с которыми посредством рычага 15 связан доводочный инструмент 16, а также пневмоцилиндр 17 прижатия инструмента к обрабатываемой детали, и пружины 18 и 19. Оси валов 14 расположены под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя изделия. Двигатель 20, установленный на станине, связан передачей с валом 21, несущим регулируемые кривощипы 22, которые кинематически связаны шатунами 23 и 24 с рычагами 25 и 26. В станине смонтирован привод отвода суппортов с валом 27 и рычагами 28, взаимодействующими с суппортами. На станине возможно обрабатывать как кольца однорядных подшипников, тогда на щпинделе 3 изделия закрепляется одновременно два кольца 29 и 30, так и кольца 31 двухрядных подщипников.

Станок работает следующим образом.

На пустой позиции происходит установка заготовки детали на шпиндель 3 изделия. Затем барабан 2 поворачивается и переносит заготовку дetaли в позиции обработки, где головками 10 и 11 производится черновая доводка, а головками 12 и 13 - чистовая Инструмент 16, например абразивные бруски, прижимаются к обрабатываемым поверхностям пневмоцилиндрами 17 и получают осциллирующее движение от двигателя 20 посредством вала 21 кривощипа 22, щатунов 23 и 24 и рычагов 25 и 26. После окончания обработки воздух из пневмоцилиндров 17 стравливается в атмосферу и пружины 18 и 19 отводят инструменты 16 от деталей. Далее поворотом вала 27 рычагами 26 отводят суппорты 6, 7 и и 8, 9 и поворачивают барабан . 2 на 120°. Детали перемещаются, из позиции в позицию, полностью обработанная деталь снимается со щпинделя изделия, на него устанавливается новая и цикл повторяется.

Установка на станке валов с держателями инструментов под углом позволяет

увеличить число обрабатывающих головок и тем самым повысить производительность станка.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 162764, кл. В 24 В 19/06, 1962.